Репортаж от Wedoany，Компания EMAG LaserTec представляет стандартизированную лазерную сварочную систему ELC 6i, ориентированную на потребности производителей компонентов силовых агрегатов в крупносерийном производстве. Цель — повышение надежности процесса при одновременном снижении затрат на оборудование и занимаемой площади.
Данное оборудование объединяет до шести операций в единый автоматизированный процесс, охватывающий лазерную очистку, сборку, сварку и маркировку. Замена нескольких разрозненных станков единой интегрированной платформой упрощает производственную линию, снижая инвестиционные затраты и инженерные расходы.
Разработка ELC 6i основана на опыте EMAG, накопленном в многочисленных проектах лазерной сварки, а ее функциональные возможности сконцентрированы на наиболее востребованных производственных операциях. Вместо индивидуальной настройки под каждое конкретное применение EMAG выбрала стандартизированную конструкцию, что позволяет снизить сложность системы и сократить сроки внедрения.
Даниэль Руяноски, глобальный директор по продажам и применению EMAG LaserTec, отметил: «ELC 6i снижает инженерные затраты за счет стандартизации, обеспечивая высокую выгоду для заказчиков. Для продукции с большими объемами и явно выраженными повторяющимися потребностями себестоимость единицы изделия и сроки поставки могут быть значительно сокращены».
Компактность — отличительная особенность этой системы. Оборудование занимает около 21,5 квадратного метра и позволяет разместить до шести технологических станций. По данным EMAG, по сравнению с обычными решениями для производственных линий занимаемая площадь сокращается более чем на 30%.
Конструкция оборудования использует центральный ротационный делительный транспортер с интегрированным защитным кожухом лазерной безопасности и стандартизированными обрабатывающими модулями. Система транспортировки носителей заготовок вмещает до 18 носителей, перемещая две детали за каждый цикл, что обеспечивает параллельную работу; время цикла может быть ограничено 20 секундами.
Заготовки последовательно проходят в системе через позиции загрузки/разгрузки, лазерную очистку, опциональный индукционный предварительный нагрев, сервоприводную механическую сборку, лазерную сварку, а также опциональную лазерную маркировку для прослеживаемости. Все операции полностью интегрированы в единый автоматизированный процесс без необходимости ручного вмешательства.
Лазерная очистка выполняется с помощью качающихся оптических элементов для селективной обработки; опциональная операция предварительного нагрева служит для повышения стабильности процесса и снижения напряжений перед сборкой или сваркой. Операция сборки контролируется процессом запрессовки с контролем усилия и перемещения; сварка выполняется с использованием технологии кольцевой лазерной сварки с датчиком контроля положения шва.
Сварочная позиция основана на проверенной концепции оборудования ELC 6, которая, по заявлению EMAG, применяется в сотнях систем по всему миру. Прецизионно позиционируемые лазерные оптические элементы и дополнительные оси позиционирования заготовки обеспечивают необходимую точность для высокотребовательной обработки компонентов силовых агрегатов.
Стандартизированный подход также приносит экономические выгоды. По оценкам EMAG, по сравнению с индивидуально спроектированными линиями инвестиционные затраты могут быть снижены до 15%; благодаря проверенной конструкции и переиспользуемым программным модулям сроки поставки могут быть сокращены до 20%.
Система заменяет несколько независимых блоков управления одной центральной системой ЧПУ Siemens Sinumerik One CNC, что снижает сложность программного обеспечения и упрощает программирование, наладку и техническое обслуживание. Использование стандартизированных компонентов также способствует повышению доступности запасных частей и ремонтопригодности.
ELC 6i ориентирована на производителей с годовым объемом выпуска более 100 000 изделий, сочетая крупносерийное производство с гибкостью. Аналогичные детали обычно обрабатываются без переналадки; при необходимости изменений обычно затрагиваются только инструмент и зажимная система, что выполняется в течение 20 минут.
Руяноски добавил: «ELC 6i — это результат десятилетнего опыта реализации проектов, сфокусированный на ключевых элементах и неизменно проектируемый с ориентацией на эффективность, качество и экономическую выгоду».
В области поддержки заказчиков лазерный прикладной центр EMAG в Хойбахе, Германия, предоставляет услуги по разработке применений, изготовлению опытных образцов и поддержке запуска производства, помогая заказчикам завершить разработку и оптимизацию процесса до начала крупномасштабного производства.
