Завод SICK в Венгрии автоматизирует производственную логистику с помощью KNAPP

Репортаж от Wedoany，Производитель датчиков SICK завершил расширение производственных мощностей и оптимизацию системы внутренней логистики на своем заводе в Кунсигете (Венгрия) с помощью автоматизации от KNAPP. На заводе работают 800 человек, а общая численность сотрудников SICK по всему миру составляет 10 000 человек. Для удовлетворения растущего объема заказов компания построила три новых корпуса для приемки, хранения мелких деталей и комплектации, а также новый производственный цех.

В сотрудничестве с KNAPP SICK автоматизировал производственную логистику, внедрив систему, состоящую из автономных мобильных роботов (AMR), автоматизированного склада мелких деталей, станций комплектации «товар к человеку» и программного обеспечения SAP® EWM. Это сквозное автоматизированное решение обеспечивает поставки «точно в срок» в производственные зоны, оптимизирует материальные потоки и повышает прозрачность управления запасами.

На этапе внутренних перевозок KNAPP предоставил 27 роботов Open Shuttle AMR, которые стали основой заводского транспорта. Эти AMR напрямую соединяют новый склад с производственным цехом, доставляя материалы на 30 гравитационных стеллажей в производственной зоне и возвращая готовые детали на склад для хранения. Данная система «точно в срок» помогает SICK минимизировать уровень запасов, одновременно максимизируя доступность деталей. Навигация Open Shuttle не требует физической инфраструктуры: с помощью системы управления парком KiSoft (FCS) от KNAPP можно гибко настраивать расположение и маршруты AMR. Эти роботы обладают способностью к планированию маршрута, обнаружению и объезду препятствий, а также используют коллективный интеллект для распределения задач и оптимизации маршрутов внутри парка.

Автоматизированный склад мелких деталей оснащен одним штабелером, обслуживающим четыре прохода и 28 уровней, и снабжает материалами все производственные зоны из единого центра. Незавершенная и готовая продукция хранится в 52 000 ячеек в контейнерах трех различных типов. Непосредственно к автоматизированному складу примыкают две эргономичные станции KNAPP Pick-it-Easy, обеспечивающие эффективную комплектацию «товар к человеку» под управлением экрана. Данное решение позволяет SICK полностью автоматизировать приемку и выдачу грузов, своевременно подавать детали в производство и повышать эффективность использования пространства.

На уровне управления используется децентрализованное решение SAP® EWM, которое одновременно выполняет функции системы управления складом (WMS) и системы управления складским оборудованием (WCS). Модуль MFS (система управления материальными потоками) SAP® EWM от KNAPP напрямую управляет автоматизированным оборудованием, координируя все перемещения на складе без необходимости во внешнем промежуточном программном обеспечении или дополнительных уровнях управления. Логистическая система завода и среда SAP® EWM спроектированы как масштабируемые, что позволяет в будущем с той же эффективностью добавлять новые производственные цеха.