Репортаж от Wedoany，13 апреля китайская «национальная визитная карточка» — реактор «Хуалун-1» — вновь добилась успеха. Внешний купол энергоблока №4 АЭС «Чанцзян» в провинции Хайнань, строительство которого ведет компания CNNC 22, был успешно поднят и установлен на место. Это знаменует переход второго этапа строительства АЭС «Чанцзян» в завершающую фазу общестроительных работ.
Предварительная подготовка: создание предпосылок для монтажных работ
Предварительные этапы включали несколько ключевых звеньев, характеризовавшихся сжатыми сроками, высокой нагрузкой, плотным совмещением работ и значительной сложностью. Проектная команда устранила препятствия для общестроительных работ перед подъемом внешнего купола за счет усиления координации поставок, оптимизации планировки площадки, модернизации технологии перекачки и других мер. Сроки выдерживались за счет постоянной оптимизации планов работ, посменной работы и усиленного распределения ресурсов. Одновременно с этим была оптимизирована строительная технология — традиционные процессы были заменены совмещенной заливкой, что заложило ключевую основу для подъема внешнего купола.
Сварка во всех положениях: 100% первичная сдаточная квалификация
После завершения общей сборки и сварки модуля внешнего купола первой ключевой задачей стала сварка угловой стали ребер жесткости и стальных тяг. Проектная команда оперативно сформировала из элитных сварщиков ударную группу, которая в итоге досрочно завершила все сварочные работы с первичной сдаточной квалификацией 100%, заложив прочный фундамент для подъема внешнего купола.
Позиционирование с точностью до миллиметра: установка ограничивающих направляющих устройств на старую облицовку
Для решения проблемы смещения и сложности позиционирования стальной облицовки в процессе подъема техническая команда проекта специально разработала и применила ограничивающие направляющие устройства. Путем установки ограничителей на эталонных уровнях и добавления направляющих колонн в соответствующих местах стальной облицовки внешнего купола была достигнута микрокоррекция угла по окружности и направление на место в процессе подъема. Данное устройство эффективно ограничило отклонение при подъеме стальной облицовки до миллиметрового уровня, обеспечив плотное соединение внешней оболочки и стальной облицовки.
Высокоточный контроль: первое в мире применение регулируемой оснастки для ограничения закладных консольных деталей
Столкнувшись с двойной задачей выравнивания нижнего края и контроля точности установки при подъеме внешнего купола, команда по стальным конструкциям при общем контроле подъема инновационно применила систему подъема с равномерным распределением по 16 точкам, обеспечив плавную установку купола на место. В части контроля ключевых соединительных узлов, для закладных консольных деталей — ключевого звена, влияющего на общую стабильность конструкции и герметичность, — техническая команда впервые в мире применила регулируемую ограничительную оснастку, контролируя погрешность установки в пределах миллиметра, что кардинально решило проблему плохой адаптируемости и разброса точности традиционной оснастки. Эти два процесса — «общий» и «специализированный» — вместе сформировали «двойную страховку» высокоточного контроля при подъеме внешнего купола.
Визуализация всего процесса: 3D-моделирование для избежания рисков
В ходе данного подъемного процесса, от тренировок до реализации, на всех этапах применялась технология 3D-моделирования. Была заранее построена полноразмерная цифровая модель внешнего купола, проведено точное моделирование и проверка на столкновения для пути подъема, ключевых точек соединения и т.д., что позволило избежать потенциальных рисков в их источнике. Опираясь на трехмерную модель, были проведены многоуровневые технические инструктажи и строительные репетиции, что обеспечило прочную техническую поддержку для успешного одноразового подъема внешнего купола.
После завершения строительства и ввода в эксплуатацию второго этапа АЭС «Чанцзян» в провинции Хайнань, она сможет ежегодно поставлять в провинцию Хайнань 18 млрд кВт·ч чистой электроэнергии, что эквивалентно сокращению потребления стандартного угля на 5,5 млн тонн и выбросов углекислого газа на 13 млн тонн. Это будет активно способствовать строительству на Хайнане острова чистой энергии и достижению целей «двойного углерода». В будущем компания CNNC 22 продолжит стремиться к совершенству и, обеспечивая безопасность и качество, будет стабильно продвигать различные строительные задачи по энергоблокам №3 и №4, внося вклад в скорейший ввод проекта в эксплуатацию и выработку электроэнергии.
В процессе подъема команда проекта CNNC Machinery Engineering вела наблюдение в реальном времени за системой работы крана, стрелой, ходовой частью, трансмиссией и другими аспектами, за осадкой фундамента (не менее 3 точек мониторинга вокруг Т-образной площадки), окружающей средой и скоростью ветра при подъеме. На основе многомерной информации мониторинга производилась микрокоррекция в реальном времени таких параметров, как высота подъема/опускания крюка, угол поворота стрелы, амплитуда подъема и т.д., что обеспечивало безопасность и успешность подъемных работ. Для обеспечения полной безопасности и надежности процесса подъема стальных конструкций внешнего купола использовался тахеометр для измерений и мониторинга в реальном времени, записи данных, а также постоянного контроля высоты подъема модуля и расстояния до башенного крана. CNNC Machinery Engineering продолжит сохранять боевой дух, стремиться вперед и, придерживаясь высоких стандартов качества и строгих требований, прилагать все усилия для продвижения последующих работ, внося свой вклад в национальное энергетическое строительство.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
