Репортаж от Wedoany，Hyundai Motor India Limited (HMIL) ускоряет внедрение интеллектуального производства и цифровой трансформации: более 2000 единиц ключевого производственного оборудования подключено к промышленной сети передачи данных, а в производственных операциях развернуты системы мониторинга на основе искусственного интеллекта.
Основой цифровой производственной стратегии компании является создание программно-определяемого завода, где данные, автоматизация и профессиональные компетенции персонала работают в единой связке для повышения эффективности производства, уровня качества и возможностей предиктивного обслуживания. Завод в Ченнаи продолжает выполнять роль крупного производственного центра, а завод в Пуне использует цифровую производственную архитектуру для поддержки будущего роста внутренних и экспортных операций.
Исполнительный директор и главный директор по производству HMIL Гопалакришнан CS отметил, что завод в Пуне с его гибкой производственной архитектурой и интеллектуальными производственными возможностями, ориентированными на будущий рост, дополняет производственный масштаб и технологическую зрелость, накопленные Ченнаи за последние три десятилетия.
В 2026 финансовом году HMIL расширила свою экосистему промышленного интернета вещей (IIoT), обеспечив мониторинг более 400 ключевых производственных параметров через информационные панели в реальном времени, и запустила платформу бизнес-аналитики E Forest Factory, объединяющую данные о производстве, качестве и оборудовании в единую аналитическую среду для ускорения принятия операционных решений.
В настоящее время более 2000 единиц ключевого оборудования подключены через промышленную сеть передачи данных HMIL, что обеспечивает получение аналитики в реальном времени для предиктивного обслуживания, автоматизированного контроля качества и мониторинга производства. На заводе в Пуне система ИИ-мониторинга анализирует 1366 ключевых производственных параметров для повышения надежности оборудования и операционной эффективности. Такие инициативы, как система автоматического резервного копирования PLC, повышают надежность технологических процессов, а модернизация сборочных линий обеспечила поддержку производства автомобилей с длинной колесной базой. HMIL также расширила внутреннее производство узлов и компонентов в цехах кузовного производства и сборки для повышения эффективности и снижения производственных затрат.
На заводах HMIL в настоящее время на одной линии выпускается 15 моделей, включая серию N Line, охватывающую сегменты хэтчбеков, седанов, внедорожников, такси и электромобилей; поддерживается более 60 комбинаций силовых агрегатов, включая бензиновые, дизельные, газовые (CNG) и электрические, ежемесячно производится более 450 вариантов моделей. Компания выпускает один легковой автомобиль примерно каждые 30 секунд, а с начала деятельности в Индии совокупный объем производства превысил 13,5 миллиона единиц.
В области контроля качества HMIL расширила применение ИИ-систем обнаружения трещин, интеллектуального осветительного оборудования для инспекции, коллаборативных инспекционных роботов, интеллектуальных систем маркировки и решений по управлению моментом затяжки, а также развивает компетенции сотрудников через обучающие программы на основе дополненной и виртуальной реальности (AR/VR). Компания заявляет, что ее долгосрочная производственная стратегия будет и далее сосредоточена на передовой автоматизации, аналитике на основе ИИ, цифровых двойниках и системах интеллектуального завода для поддержки будущих потребностей мобильности.
