Репортаж от Wedoany，Система интеллектуального распознавания качества клинкера, совместно разработанная компанией Zhongzhou Aluminium (дочернее предприятие Chinalco) и Chinalco Digital, недавно прошла приемку. После трех месяцев эксплуатационных испытаний система достигла безлюдной работы в заданных условиях и стала первой внедренной на предприятиях по производству глинозема спекательным методом в составе Chinalco.
Данная интеллектуальная система распознавания основана на платформе интеллектуальных вычислений Huawei Ascend и объединяет три ключевые технологии: распознавание пламени с помощью ИИ, мониторинг качества клинкера и интегрированную платформу данных. Она позволила преодолеть технологические узлы в производстве глинозема спекательным методом и послужила примером для интеллектуальной трансформации отрасли.
Спекание клинкера является ключевым этапом производства глинозема. Форма пламени в печи напрямую определяет качество, объем производства и себестоимость клинкера. Традиционное производство полагается на визуальный контроль пламени оператором, что затрудняет унификацию стандартов работы. Для подготовки квалифицированного специалиста по визуальному контролю требуется более трех лет. По словам Гао Сюэцзюня, руководителя участка спекания компании Zhongzhou New Materials, ранее контроль пламени полностью зависел от опыта и визуальной оценки, что приводило к разным стандартам. Теперь система ИИ может круглосуточно дежурить, автоматически регулируя температуру и подачу материала, что фактически оснащает печь для спекания клинкера «интеллектуальным мозгом».
Техническая команда, взяв за основу опыт ведущего эксперта по визуальному контролю Ли Шанхуэя, собрала многомерные данные и создала специализированные сценарии. Путем итеративного обучения на огромном количестве образцов весь опыт визуального контроля, рабочие привычки и критерии оценки условий эксплуатации были преобразованы в модель ИИ, что позволило реализовать замкнутый цикл управления распознаванием, предупреждением и регулировкой, превратив «уникальное мастерство» опытных специалистов в воспроизводимый цифровой актив.
Для повышения уровня контроля качества клинкера команда установила 6 единиц высокочеткого оборудования видеонаблюдения над пластинчатыми транспортерами на выходе из бункеров клинкера. Оборудование в реальном времени собирает и интеллектуально анализирует данные о качестве, взаимодействуя с производственной системой для автоматической оптимизации технологических параметров, формируя комплексную систему интеллектуального управления всем процессом. Данная система объединяет интеллектуальное мониторинговое оборудование, вновь созданные цифровые системы и существующие системы управления производством, формируя единую сеть данных и обеспечивая замкнутый цикл управления качеством с возможностью обмена данными и отслеживания.
Компания Zhongzhou Aluminium заявила, что продолжит углублять интеграцию цифровых технологий с традиционной промышленностью, расширять сценарии применения интеллектуального производства, способствовать снижению затрат, повышению качества и эффективности, а также укреплять конкурентоспособность предприятия за счет цифровой трансформации.
