Репортаж от Wedoany，Немецкая компания Siemens и шведская IFS объявили о стратегическом партнерстве, направленном на соединение инженерного интеллекта с операционной реальностью с помощью промышленного ИИ, чтобы оптимизировать ценность продуктов и производственные активы.
Стороны объединяют преимущества Siemens в области промышленного ИИ, инженерии, автоматизации и производственного исполнения, а также возможности IFS в промышленном ИИ, управлении корпоративными активами и полевым обслуживанием. Сотрудничество призвано решить давнюю проблему разрыва между проектированием заводских операций и их фактической реализацией, которая приводит к внеплановым простоям, несогласованным графикам технического обслуживания, изолированным производственным данным и сбоям в цепочках поставок, постоянно влияя на объемы производства, гибкость и рентабельность.
Производители испытывают давление, требующее добиваться большей отдачи от существующих активов, включая повышение объемов выпуска, защиту рентабельности и продление срока службы оборудования. Однако во многих компаниях системы управления производством, планированием технического обслуживания и цепочками поставок не взаимодействуют друг с другом, что приводит к разрыву между инженерными замыслами, фактическими показателями и стратегиями обслуживания.
Промышленный ИИ является основой этого сотрудничества. Siemens и IFS считают, что следующий этап промышленной эффективности будет определяться слиянием физического и цифрового миров, что поможет производителям превращать проектные замыслы в операционную реальность и использовать операционную обратную связь для улучшения проектирования и ускорения инноваций. Цифровой двойник (Digital Twin) от Siemens предоставляет контекстную информацию об инженерии, моделировании и производстве, в то время как IFS предоставляет данные операционного жизненного цикла, такие как поведение активов и история обслуживания. Стороны планируют совместно создать замкнутый цифровой двойник, который, основываясь на проектных замыслах и эксплуатационных характеристиках, обеспечит безопасное, контролируемое и аудируемое развертывание в проектировании, моделировании, записях обслуживания и заводском исполнении.
В отличие от универсальных моделей ИИ, промышленная среда требует высокой точности, надежности, соответствия нормативным требованиям и адаптивности. Подход Siemens и IFS, основанный на промышленном ИИ, направлен на удовлетворение этих требований, поскольку даже малая погрешность неприемлема в решениях, касающихся безопасности, соответствия нормативам и материальных активов.
Тони Хеммельгарн, президент и генеральный директор подразделения Digital Industries Software компании Siemens, отметил, что промышленный ИИ создает ценность только тогда, когда он одновременно основан на инженерных замыслах и фактических характеристиках. Благодаря сотрудничеству с IFS стороны объединяют данные проектирования, производства и жизненного цикла активов в безопасную и контекстуализированную структуру данных, объединяя преимущества промышленного ИИ для предоставления клиентам исполняемых цифровых двойников, позволяющих уверенно ускорять инновации.
Марк Моффат, генеральный директор IFS, отметил, что производителям необходимо, чтобы цеха работали в соответствии с проектом, а сотрудничество с Siemens объединяет две компании, владеющие ключевыми элементами головоломки. Агентный ИИ (Agentic AI) является важной передовой областью, и промышленным лидерам требуются решения с замкнутыми моделями и данными, которые не будут галлюцинировать в реальных операциях. Интеграция коллективных преимуществ обеих сторон в области промышленного ИИ может помочь производителям установить замкнутый цикл между проектированием и реальностью, открывая измеримые улучшения производительности.
