Сотрудничество Siemens и IFS: промышленный ИИ замыкает жизненный цикл продукта

Репортаж от Wedoany，Siemens и IFS объявили о стратегическом партнерстве, направленном на то, чтобы с помощью промышленного искусственного интеллекта помочь производителям соединить инженерные разработки с операционной реальностью для оптимизации ценности продукта и производственных активов.

Стороны объединяют преимущества Siemens в области промышленного ИИ, инженерии, автоматизации и управления производством, а также возможности IFS в сфере промышленного ИИ, управления корпоративными активами и полевым обслуживанием. Сотрудничество призвано решить давнюю проблему разрыва между проектированием заводских операций и их фактической реализацией, которая приводит к внеплановым простоям, несогласованным графикам технического обслуживания, изолированным производственным данным и сбоям в цепочке поставок, постоянно влияя на объемы производства, гибкость и рентабельность.

Производители испытывают давление, требующее добиваться большей отдачи от существующих активов, включая повышение объемов выпуска, защиту рентабельности и продление срока службы оборудования. Однако во многих компаниях системы производства, планирования технического обслуживания и управления цепочками поставок не взаимодействуют друг с другом, что приводит к разрыву между инженерными замыслами, фактическими показателями и стратегиями обслуживания.

Промышленный ИИ является ключевым элементом этого сотрудничества. Siemens и IFS считают, что следующий этап промышленной эффективности будет определяться слиянием физического и цифрового миров, что поможет производителям превращать проектные замыслы в операционную реальность и использовать операционную обратную связь для совершенствования проектирования и ускорения инноваций. Цифровой двойник (Digital Twin) от Siemens предоставляет контекстную информацию об инженерии, моделировании и производстве, в то время как IFS предоставляет данные о жизненном цикле операций, такие как поведение активов и история обслуживания. Стороны планируют совместно создать замкнутый цифровой двойник, который, основываясь на проектных замыслах и эксплуатационных характеристиках, обеспечит безопасное, контролируемое и аудируемое развертывание в проектировании, моделировании, записях обслуживания и заводском исполнении.

В отличие от универсальных моделей ИИ, промышленная среда требует высокой точности, надежности, соответствия нормативным требованиям и адаптивности. Подход Siemens и IFS, основанный на промышленном ИИ, призван удовлетворить эти требования, поскольку даже малая вероятность ошибки неприемлема в решениях, касающихся безопасности, соответствия нормативам и материальных активов.

Тони Хеммельгарн, президент и главный исполнительный директор Siemens Digital Industries Software, отметил, что промышленный ИИ создает ценность только тогда, когда он основан одновременно на инженерных замыслах и фактических эксплуатационных показателях. Благодаря сотрудничеству с IFS стороны объединяют данные о проектировании, производстве и жизненном цикле активов в безопасную и контекстуализированную структуру данных, а за счет интеграции преимуществ промышленного ИИ предоставляют клиентам возможность использовать исполняемые цифровые двойники, позволяя им уверенно ускорять инновации.

Марк Моффат, главный исполнительный директор IFS, отметил, что производителям необходимо, чтобы цеха работали в соответствии с проектом, и сотрудничество с Siemens объединяет две компании, владеющие ключевыми элементами этой головоломки. Агентный ИИ (Agentic AI) является важной передовой областью, и промышленным лидерам требуются решения с замкнутым циклом и данными, которые не будут галлюцинировать в реальных операциях. Интеграция коллективных преимуществ обеих компаний в области промышленного ИИ может помочь производителям создать замкнутый цикл между проектированием и реальностью, открывая измеримые улучшения производительности.