Репортаж от Wedoany，Научная группа Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» (НИТУ МИСиС) разработала технологию ультразвукового распыления, позволяющую превращать металлические отходы, образующиеся в процессе аддитивного производства (3D-печати), в повторно используемые сферические порошковые частицы, что открывает новый технологический путь для рециклинга отходов в области металлического аддитивного производства.
Технология разработана под руководством Леонида Федоренко, главного инженера и аспиранта лаборатории аддитивного производства НИТУ МИСиС. Её основная цель — переработка неиспользованных металлических отходов, которые не могут быть возвращены в производственный цикл после 3D-печати. Принцип работы заключается в следующем: металлические отходы плавятся под действием электрической дуги, после чего поток жидкого металла поступает на поверхность, вибрирующую с частотой до 50 000 раз в секунду. Капли расплава мгновенно затвердевают в атмосфере защитного газа аргона, образуя сферические порошки чрезвычайно малого размера.
НИТУ МИСиС, основанный в 1918 году, является ведущим вузом России в области металлургии и материаловедения. Его лаборатория аддитивного производства на протяжении длительного времени занимается исследованиями процессов металлической 3D-печати и получения порошков. В настоящее время Федоренко специализируется на получении и рециклинге металлических порошков.
В настоящее время технология проходит испытания на распространённых сплавах для подтверждения концептуальной эффективности. Исследовательская группа отмечает, что новый метод будет обладать высокой применимостью в аддитивном производстве драгоценных металлов (например, платины). Сферические металлические порошки являются основным сырьём для аддитивного производства, и их размер частиц, сферичность и текучесть напрямую влияют на качество печатных изделий. Порошки, полученные традиционным методом газового распыления, часто имеют неправильную форму, тогда как технология ультразвукового распыления позволяет получать порошки с высокой сферичностью, что теоретически способствует повышению плотности и механических свойств печатных изделий.
В случае масштабного внедрения данная технология может снизить затраты на сырьё для металлического аддитивного производства и способствовать индустриализации процессов переработки и повторного использования отходов.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
