Репортаж от Wedoany，Тихоокеанская северо-западная национальная лаборатория (Pacific Northwest National Laboratory, PNNL) Министерства энергетики США недавно запустила новую линию по производству призматических аккумуляторов на кампусе в Ричленде, предназначенную для тестирования и проверки новых технологий хранения энергии в промышленных масштабах. Линия состоит из 16 единиц оборудования и занимает 1400 квадратных футов сухой лабораторной площади с влажностью ниже, чем в самых засушливых регионах Земли, чтобы предотвратить повреждение материалов аккумуляторов микроскопическими количествами влаги.
Призматические аккумуляторы имеют прямоугольный металлический корпус, который обеспечивает лучшую теплопроводность и более высокую эффективность упаковки по сравнению с традиционными форматами, такими как цилиндрические аккумуляторы. Металлический корпус способствует отводу тепла, снижая риск перегрева; прямоугольная форма позволяет более эффективно использовать пространство при укладке аккумуляторов, тем самым повышая энергетическую плотность батарейного блока. Марк Уэллер (Mark Weller), материаловед PNNL и главный исследователь проекта, отметил, что лучшая теплопередача, более равномерные механические свойства и более высокая эффективность упаковки могут привести к повышению безопасности и снижению затрат.
Линия прошла испытания в феврале этого года, и в настоящее время исследователи завершают разработку рабочих процедур, после чего будет запущен основной проект по валидации. Команда планирует производить призматические аккумуляторы двух химических систем: натрий-ионной и литий-железо-фосфатной, а также провести серию испытаний производительности и безопасности в различных условиях. Натрий рассматривается как потенциальная альтернатива литию, поскольку его запасы на Земле значительно превышают запасы лития; литий-железо-фосфатные аккумуляторы, в свою очередь, используют более распространенные материалы, такие как железо, и обычно обладают более высокой безопасностью. Уэллер отметил, что для изготовления кнопочного элемента требуется несколько миллиграммов материала, а для изготовления призматического аккумулятора — не менее одного килограмма. При масштабировании от кнопочного элемента до призматического аккумулятора характеристики химической системы не могут быть просто перенесены, поэтому производство и тестирование в реальных масштабах имеют решающее значение для передачи технологий. Эти испытания создадут базовые показатели для демонстрации процессов и результатов потенциальным партнерам.
Адам Дживелекас (Adam Jivelekas), менеджер по эксплуатации платформы запуска сетевого хранения энергии (Grid Storage Launchpad) PNNL, отметил, что линия по производству призматических аккумуляторов может помочь внешним исследователям или отраслевым партнерам тестировать и проверять свои конструкции призматических аккумуляторов, преодолевая разрыв между научными исследованиями и промышленным применением. Теперь, когда линия запущена, команда надеется сотрудничать с частными компаниями по производству аккумуляторов для тестирования характеристик различных химических систем в призматическом формате, тем самым ускоряя выход передовых концепций аккумуляторов на рынок.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
