Репортаж от Wedoany，Компания DrinkPAK является одним из крупнейших производителей напитков в банках в Северной Америке, её заводская сеть охватывает весь континент, а производительность достигает 3000 банок в минуту. Компания предлагает глобальным брендам напитков услуги по смешиванию ингредиентов, розливу, контролю качества, складированию и дистрибуции. В настоящее время два завода компании — в Санта-Кларите (Калифорния) и Форт-Уэрте (Техас) — являются крупнейшими контрактными предприятиями по розливу напитков в банках в США. Третий завод в Филадельфии (Пенсильвания) планируется запустить в начале 2027 года. После его открытия DrinkPAK будет располагать крупнейшим, самым быстрым и гибким производственным активом для розлива в банки. Благодаря передовой автоматизации, интеллектуальной инфраструктуре и индивидуальным финансовым решениям американская дочерняя компания Siemens AG — Siemens Limited — помогает DrinkPAK расширять масштабы операций, и решение по автоматизации розлива является ключом к эффективному производству.
Брайан Астер, директор по стратегии DrinkPAK, отметил: «Сотрудничество с Siemens позволяет нам быстро масштабироваться, одновременно инвестируя в энергоэффективную автоматизацию. Их отраслевые знания и индивидуальные финансовые решения имеют решающее значение для нашего роста и долгосрочного успеха». Это сотрудничество подчеркивает важность автоматизации розлива в индустрии напитков.
На заводе в Форт-Уэрте Siemens предоставила комплексные энергетическую инфраструктуру и интегрированные решения по автоматизации, включая распределительные щиты и измерительное оборудование, которые не только обеспечивают питанием критически важные операции, но и осуществляют интеллектуальный мониторинг электропотребления, гарантируя надежную высокую производительность и энергоэффективность. Кроме того, DrinkPAK интегрирует передовые компоненты автоматизации Siemens, такие как ПЛК и HMI, в автоматизированные системы лазерных самоходных тележек (AGV), которые предоставляются внутренним логистическим партнером E80 Group для автоматизации перемещения поддонов на складе и погрузки/разгрузкок грузовиков. Эти меры еще больше повышают общую эффективность линий автоматизированного розлива.
Г-н Астер подвел итог: «Технологии Siemens играют ключевую роль в обеспечении стабильной и надежной работы этой автоматизированной системы. ПЛК Siemens обрабатывают критически важные функции управления и связи для каждой AGV, обеспечивая точную координацию с датчиками, приводами и системами безопасности. HMI предоставляет операторам четкую и интуитивно понятную информацию о производительности системы, диагностике и обновлениях состояния, чтобы свести к минимуму время простоя и обеспечить прогностическое обслуживание».
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
