Репортаж от Wedoany，Недавно исследователи BASF указали, что переработка технических пластиков (таких как композитные полиолефины, полиуретан, полиамид) в условиях жестких сценариев применения не может полагаться на единую стандартизированную технологию. Команда выступает за «интеллектуальное сочетание множества взаимодополняющих технологий» в сочетании с масштабируемыми технологиями сортировки для достижения замкнутого цикла и высококачественной переработки технических пластиков.

Что касается технологических маршрутов переработки, механическая переработка осуществляется путем сортировки, измельчения и плавления, отличается высокой энергоэффективностью, но требует чистых и однородных потоков материала, что ограничивает ее применение в сценариях с высокими техническими требованиями. Растворительная переработка позволяет селективно растворять и извлекать сложные полимеры, например, извлекать полиамид из вышедших из эксплуатации автомобилей. Деполимеризация разлагает пластики на мономеры; технология loopamid® от BASF обеспечивает переработку полиамида 6 по схеме «текстиль в текстиль» и в начале 2025 года вышла на коммерческое производство в Цаоцзине, Шанхай. Термохимические маршруты, включая пиролиз и газификацию, позволяют обрабатывать сильно гетерогенные потоки материала, производя пиролизное масло или синтез-газ в качестве сырья, но отличаются высоким энергопотреблением.

Пилотные проекты BASF показывают, что переработка полиуретана и полиамида в сырье исходного качества технически осуществима. Однако исследователи подчеркивают, что для масштабного внедрения необходимо выполнение двух условий: во-первых, создание эффективной системы управления отходами для удержания пластиков в цикле; во-вторых, разработка четкой и надежной нормативно-правовой базы для поддержки соответствующих инвестиций. Переработка рассматривается как опора ресурсосбережения, способствующая снижению зависимости от ископаемого сырья и способная поддерживать промышленные инновации в Европе при условии предсказуемой политики.