В Кот-д'Ивуаре введен в эксплуатацию второй энергоблок биомассовой электростанции мощностью 46 МВт

Репортаж от Wedoany，14 июля по местному времени второй энергоблок проекта биомассовой электростанции «Биойя» мощностью 46 МВт в Кот-д'Ивуаре, генеральным подрядчиком EPC которого выступает консорциум China Energy Engineering Group Co., Ltd. и China International Group, успешно прошел испытания на выносливость и эксплуатационные характеристики и был официально введен в эксплуатацию. Данный проект является крупнейшим строящимся объектом чистой энергетики на биомассе в Западной Африке.

Данная электростанция использует в качестве топлива для выработки электроэнергии местные сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как черешки пальмовых листьев и скорлупа орехов. Процесс сбора отходов приносит пользу 12 000 домохозяйств, занимающихся выращиванием пальм, и формирует полную производственную цепочку «выращивание пальм — сбор отходов — зеленая генерация». Общая установленная мощность станции составляет 46 МВт, годовая выработка электроэнергии — 348 млн кВт·ч, что составляет 15% от общего объема возобновляемой электроэнергии в Кот-д'Ивуаре. Станция способна стабильно удовлетворять ежедневные потребности в электроэнергии 1,7 млн человек, охватывая провинцию Абойсо и три соседние провинции. Электроэнергия в первую очередь направляется в экономический район Абиджан, который обеспечивает 60% ВВП страны. Ожидается, что после ввода в эксплуатацию частота ежемесячных отключений электроэнергии в регионе снизится с 8–10 до 2–3 раз, а продолжительность одного отключения сократится до менее 1 часа. По оценкам, проект позволит сократить выбросы углекислого газа на 180 000 тонн в год, что эквивалентно эффекту от посадки около 10 миллионов деревьев. В период пикового строительства проект обеспечит более 1000 рабочих мест для местного населения.

Данный проект является первой в мире крупномасштабной биомассовой электростанцией, использующей в качестве основного топлива черешки пальмовых листьев. Для решения проблем, связанных с высокой влажностью топлива в Западной Африке, разнообразием материалов и слабой стабильностью местных электросетей, команда проекта разработала ряд технических решений. На этапе обработки топлива было изготовлено специальное дробильное оборудование, позволяющее двум агрегатам обрабатывать 150 тонн сельскохозяйственных и лесных отходов в час и ежегодно утилизировать на месте сотни тысяч тонн пальмовых отходов. Для котлов были выбраны вибрационные колосниковые решетки, чтобы смягчить проблемы шлакования и износа оборудования, вызванные топливом с высоким содержанием влаги и низкой температурой плавления золы, адаптируясь к влажному и дождливому климату Кот-д'Ивуара. Что касается оборудования, за исключением основного дробильного агрегата и небольшого количества вспомогательного оборудования котла, паротурбинная установка, система подачи топлива и полный комплект электрооборудования были поставлены отечественными производителями. Корпус котла и стальные конструкции были произведены на отечественных заводах. Общий уровень локализации достиг 80%. Оборудование имеет сертификат CE, его характеристики соответствуют ведущим международным аналогам, что позволило эффективно контролировать общую стоимость строительства проекта. В части адаптации к электросети каждый энергоблок оснащен системой быстрого сброса нагрузки FCB для работы в изолированном режиме, которая обладает возможностью сбора телеметрических данных по высокому и низкому напряжению главного трансформатора, высоковольтным линиям отходящей подстанции и высоковольтным шинам. При отключении от сети из-за неисправности блок может стабильно работать, обеспечивая собственные нужды станции, и быстро повторно синхронизироваться с сетью после восстановления ее нормального режима, что значительно повышает устойчивость и живучесть региональной энергосистемы.

Проект построен на основе глобальной системы управления и эксплуатации, в нем используется более 300 международных стандартов, охватывающих все дисциплины, включая строительные конструкции, силовое оборудование, электротехнику и КИП, пожаротушение и взрывозащиту, а также эксплуатационные испытания. В части проектирования сосуды под давлением и трубопроводы соответствуют стандарту ASME США, строительные работы строго выполняются по французским стандартам, электротехника и тепловой контроль — по стандартам IEC и ANSI, пожаротушение — по французским стандартам NF и американским NFPA, охрана окружающей среды — по серии стандартов Кот-д'Ивуара, эксплуатационные испытания — по стандартам EN. При этом концепция ESG пронизывает весь жизненный цикл проекта. Проект реализует модель организации ресурсов, основанную на локализации ресурсов и глобализации закупок. Были привлечены два европейских производителя — польский производитель котлов и финский производитель дробилок. Благодаря управлению трансграничной логистикой с преимущественным использованием морских перевозок и авиационными поставками для экстренного пополнения запасов удалось снизить затраты, обеспечить поставки и своевременную сдачу объекта. В процессе строительства был создан механизм взаимодействия между головным офисом и площадкой, а на этапе пусконаладки для продвижения работ были привлечены опытные специалисты по наладке из Китая. Проект создал цифровую интеллектуальную трехуровневую платформу сквозного управления, позволяющую в режиме реального времени проверять ход строительства и состояние оборудования с помощью удаленного видеомониторинга. В части интеграции с местным сообществом были реализованы такие меры, как разнесение строительных работ по времени для избежания пиковых нагрузок, чередование китайских и иностранных бригад, а также подготовка местного эксплуатационного персонала по системе наставничества, что позволило достичь цели «построить одну электростанцию — подготовить кадры».