Репортаж от Wedoany，Проект горно-обогатительного комбината «Дахунлютань» компании «Синьцзянская цветная металлургическая промышленность (Группа)», ООО (сокращенно «Синьцзянская цветная металлургическая группа») перенес центральную систему управления с участка добычи на высоте 4600 метров на базу жизнеобеспечения, создав всеобъемлющую информационную систему управления производством с принципами «централизованного контроля, единого диспетчирования, эффективной обработки и быстрого реагирования», что предоставило воспроизводимый пример цифровой трансформации рудников в экстремальных условиях.

Рудник «Дахунлютань» расположен в глубине Каракорума, на высоте 4600 метров, где содержание кислорода составляет менее 60% от равнинного. На больших высотах оборудование и системы управления сталкиваются с такими проблемами, как прерывание сигнала и искажение данных; один сбой связи может привести к параличу производственной системы или аварии. Для решения этой отраслевой проблемы проект создал избыточную, отказоустойчивую и стабильную архитектуру передачи данных. Даже в экстремальных погодных условиях, таких как сильные снегопады и ураганы, система обеспечивает «нулевую задержку, нулевое прерывание и нулевое зависание» при передаче данных, отправке команд и дистанционном управлении. Сотрудники могут управлять грейфером на высоте 4600 метров и гидромолотом на высоте 4850 метров, находясь на расстоянии 30 км, из центра управления в жилой зоне; в сочетании с новыми беспилотными карьерными самосвалами и синхронной передачей 5 видеопотоков высокого разрешения это значительно снижает физическую нагрузку на персонал и повышает эффективность производства. Руководитель отдела производственных технологий Фу Сяоцян отметил, что система прогностического обслуживания оборудования отправляет предупреждающие уведомления на компьютерные терминалы, переводя управление оборудованием от «пассивного ремонта» к «активному предотвращению».

«Синьцзянская цветная металлургическая группа» полностью перенесла «центральный мозг управления», ранее находившийся на участке добычи, в диспетчерский центр в жилой зоне с достаточным содержанием кислорода. Это решение позволило сотрудникам больше не проводить долгие часы, глядя на экраны в условиях кислородного голодания, а выполнять точное дистанционное управление в безопасной и комфортной жилой зоне. Производственный диспетчерский центр интегрирует все бизнес-цепочки, включая добычу, обогащение и энергоснабжение, а также функции видеонаблюдения, предупреждения об оползнях, онлайн-мониторинга хвостохранилища и мониторинга здоровья персонала. Интеллектуальные решения способствуют переходу от «ручного контроля и предотвращения скрытых опасностей» к «интеллектуальному предотвращению рисков», обеспечивая безопасность сотрудников с помощью технологических инноваций.

После ввода системы в эксплуатацию проект «Дахунлютань» сосредоточился на пяти ключевых задачах: «стабилизация производства, обучение персонала, корректировка технологий, интеграция оборудования и укрепление основ», уделяя особое внимание формированию коллектива цифровых промышленных рабочих, адаптированных к условиям высокогорья. От «ручного контроля и опыта» к «интеллектуальному контролю и стандартам», от «интеллекта отдельных машин» к «системной координации» — интеллектуальная система управления этого проекта сочетает в себе передовые технологии и гуманитарный подход, предоставляя отраслевой ориентир для цифровой трансформации рудников в условиях высокогорья и холода.