Репортаж от Wedoany，После внедрения технологии 3D-печати методом послойного наплавления (FDM) в Центре тестирования продукции поддержки вооружений (PTC) Колумбуса Агентства материально-технического обеспечения Министерства обороны США (Defense Logistics Agency, DLA) время производства тестовых приспособлений сократилось с нескольких недель или месяцев до всего шести часов.
Это улучшение стало результатом программы «Инструменты для тестирования» (Tools for Testing), запущенной отделом разработки DLA, которая предоставила PTC оборудование для 3D-печати и лазерного сканирования. Ежегодно PTC в Колумбусе проводит контроль качества примерно 3000 компонентов военных систем, причем каждый компонент должен пройти проверку в течение 30 дней. Наблюдающий инженер-электронщик отдела поддержки вооружений DLA (Колумбус) Джеремайя Джонс (Jeremiah Jones) отметил, что проведение полной оценки в сжатые сроки всегда было сложной задачей из-за неопределенности ежедневно поступающих образцов, требующих изготовления индивидуальных инструментов для корректного тестирования.
Ранее сотрудники изготавливали приспособления для проверки соответствия, тестирования партий продукции и государственных первых образцов с помощью станков с ЧПУ. Инженер-электронщик Кендалл Каллахан (Kendall Callahan) отметил, что при использовании метода ЧПУ на производство одного приспособления, разработанного сотрудником, могло уйти от нескольких недель до нескольких месяцев. Внедрение аддитивного производства началось с установки в сентябре 2024 года 3D-принтера Stratasys Fortus 450mc FDM, который расширил ассортимент доступных материалов. Если раньше при обработке на ЧПУ в основном использовались алюминий и акрил, то теперь сотрудники могут применять различные термопластики, включая ASA, ABS, PEI и ABS-ESD7 — материал с углеродной пропиткой, который рассеивает статический заряд за две секунды, защищая чувствительные электронные компоненты во время тестирования.
Каллахан отметил, что раньше в основном использовались алюминий и акрил, а теперь приспособления изготавливаются из высокопроизводительных термопластиков, способных выдерживать различные жесткие испытания; благодаря новому процессу можно за один-два дня создать приспособления сложной геометрии, что трудно достижимо традиционными методами производства. DLA играет официальную институциональную роль в продвижении аддитивного производства в Министерстве обороны: директива Министерства обороны 5000.93 закрепила за DLA управление Объединенным обменом моделями аддитивного производства — межведомственной библиотекой моделей для аддитивного производства. Второй этап программы «Инструменты для тестирования», завершение которого запланировано на март 2027 года, предусматривает установку по одному металлическому 3D-принтеру, работающему по технологии порошкового сплавления, в двух лабораториях PTC, а также добавление возможностей КТ-сканирования, небольших прототипных принтеров и автоматических настольных 3D-сканеров. Инженер-электронщик отдела поддержки вооружений DLA (Колумбус) Кедрик Джонс (Kedric Jones) отметил, что процесс порошкового сплавления на металлических принтерах позволит печатать тестовые приспособления, которые ранее невозможно было изготовить, например, для испытаний под более высоким давлением и растягивающих нагрузок, причем печать может выполняться одновременно.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
