Pomini Tenova и Siemens усиливают цифровое сотрудничество в области шлифовальных станков для валков
2026-06-27 14:57
В избр.

Репортаж от Wedoany,Компании Pomini Tenova и Siemens укрепляют сотрудничество, ориентируясь на модернизацию и обновление шлифовальных станков для валков. Pomini Tenova, бренд в составе Tenova, занимает лидирующие позиции в мире в области оборудования и услуг для валковых цехов; Siemens, в свою очередь, через подразделение Digital Industries, является мировым лидером в сфере автоматизации и цифровизации.

Pomini Tenova и Siemens усиливают цифровое сотрудничество

Сотрудничество сторон продолжается более сорока лет, и почти 1000 единиц оборудования Pomini Tenova оснащены исключительно технологиями Siemens. Данный этап партнерства выходит на новый уровень, направленный на повышение технологического уровня в области прокатных станов до новых высот производительности, надежности и цифровизации. Для общих клиентов преимущества включают продление срока службы оборудования, защиту существующих инвестиций и одновременное повышение общей операционной эффективности.

Усиленное сотрудничество в полной мере использует взаимодополняющие компетенции двух компаний. Как производитель оригинального оборудования (OEM), Pomini Tenova вносит глубокие технологические знания и проверенные технологии в области шлифовки валков, контроля, автоматизации валковых цехов и цифровых решений. Siemens, в свою очередь, предоставляет передовые системы управления на базе компьютерного числового управления (CNC), а также приводную технику и технологии автоматизации. Такое взаимодействие также способствует созданию интегрированных решений по безопасности и ориентированных на будущее решений кибербезопасности для станков.

Новый акцент в сотрудничестве ставит во главу угла переход к полностью автоматизированным станкам. Благодаря тесной интеграции механических модернизаций и специальных технологических приспособлений Pomini Tenova с передовыми технологиями Siemens, партнерство закладывает основу для полностью автоматической работы. Это достигается с помощью инструментов цифрового мониторинга и диагностики, а также предиктивного обслуживания.

Сотрудничество также поддерживает непрерывную оптимизацию технологических процессов на основе промышленного искусственного интеллекта (Industrial AI). Решения по модернизации позволяют повысить производительность, сократить время простоев и улучшить стандарты безопасности, одновременно максимизируя производительность и обеспечивая высокое качество шлифовки на протяжении всего срока службы станка.

Паоло Габоарди, исполнительный вице-президент Pomini Tenova, отметил: «Укрепление сотрудничества с Siemens позволяет нам предлагать клиентам комплексные решения по модернизации, которые выходят за рамки простого обновления оборудования и представляют собой шаг к действительно автономной работе на основе искусственного интеллекта. Объединяя передовые технологии автоматизации и цифровизации Siemens с нашими специализированными решениями для шлифовальных станков валков, мы помогаем клиентам повышать долгосрочную конкурентоспособность и выделяться на фоне конкурентов».

Саша Фишер, вице-президент по продажам станкового оборудования Siemens, добавил: «Вместе с Pomini Tenova мы модернизируем шлифовальные станки для валков, обновляя их CNC-ядро. При этом мы сочетаем глубокие отраслевые знания с передовыми цифровыми и ориентированными на будущее решениями по автоматизации, как это делается на новых станках, а также используем преимущества самого полного цифрового двойника (Digital Twin) от Siemens. Такой подход позволяет добиться более автономной эксплуатации и высвободить новую ценность из существующих активов клиентов».

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com

Связанные продукты
Связанные рекомендации
Группа Parpas представляет пятиосевой портальный обрабатывающий центр AERO
2026-06-27
Центр тестирования DLA в Колумбусе сократил время изготовления приспособлений до 6 часов с помощью технологии FDM
2026-06-27
Airbus возглавляет запуск британского четырехлетнего проекта DECSAM по аддитивному производству стоимостью 38 миллионов фунтов стерлингов
2026-06-27
Компания Lincoln Electric представляет систему MIG AlumaFab для высокопроизводительной сварки алюминия
2026-06-27
В США разработана самонастраивающаяся система 3D-печати ORNL для повышения точности производства
2026-06-27
Корейские компании IL и ESTEC System совместно разрабатывают услуги по физической безопасности и управлению объектами на основе Physical AI
2026-06-27
Китайская компания Bodor Laser получила премию Ringier Technology Innovation Award 2026 за самостоятельно разработанный лазерный сканирующий станок для резки
2026-06-27
Индийская компания Propel представила электрические самосвалы полной массой 45 и 60 тонн
2026-06-27
Компания Cangraft Equipment (Индия) предлагает решения по безопасности для башенных кранов
2026-06-27
Kakao Mobility ускоряет расширение экосистемы роботов в Южной Корее
2026-06-27
Последние новости
1
Китай и Казахстан совместно создают агропарк с нулевым уровнем выбросов углерода, способствуя «зеленой» трансформации сельского хозяйства Казахстана
2
Генеральный директор NVIDIA Дженсен Хуан заявил, что цикл строительства ИИ-инфраструктуры продлится десятилетиями
3
Министерство связи, цифровых технологий и инноваций Ганы обсудило с Банком развития поддержку технологических стартапов
4
Американский сенсорный MacBook от Apple может быть выпущен с чипом M5
5
Китайская компания JD.com запускает в Европе сервис по ремонту роботов JoyRobocare
6
Qualcomm планирует внедрить технологию чипов для центров обработки данных в смартфоны
7
Маск получил разрешение на приобретение американского стартапа по оптическим модулям Mesh
8
Группа Parpas представляет пятиосевой портальный обрабатывающий центр AERO
9
Центр тестирования DLA в Колумбусе сократил время изготовления приспособлений до 6 часов с помощью технологии FDM
10
Airbus возглавляет запуск британского четырехлетнего проекта DECSAM по аддитивному производству стоимостью 38 миллионов фунтов стерлингов