Репортаж от Wedoany，Американский лазерный трекер API предлагает решение для трехмерного прецизионного контроля ключевых компонентов щитовых проходческих щитов, решая проблемы крупномасштабных и высокоточных измерений при производстве и обслуживании щитового оборудования.
Щитовые проходческие щиты, являясь ключевым оборудованием для крупных подземных проектов, таких как прокладка тоннелей, городское метро и подводные водоводы, имеют сложную конструкцию и высокую стоимость. Их ключевые компоненты, такие как режущий ротор, подвергаются огромным нагрузкам и износу в процессе эксплуатации, и их отказ может привести к остановке работ или даже к аварии. Поэтому прецизионный трехмерный контроль таких критически важных деталей, как режущий ротор, главный подшипник, приводной блок, корпус щита и формы для тюбингов, является ключевой технологией для обеспечения качества изготовления, точности сборки оборудования и оценки эксплуатационного износа. Однако из-за больших размеров и веса этих деталей традиционные измерительные инструменты не могут точно получить данные о трехмерных размерах и допусках формы и расположения, а оценка общего износа представляет собой еще большую сложность.
Объем контроля охватывает несколько ключевых компонентов. Контроль главного подшипника включает проверку допусков формы и расположения, таких как соосность делительной окружности и установочной окружности, круглость, цилиндричность, с требованиями к точности на уровне от 0,05 мм до 0,1 мм. Контроль приводного блока фокусируется на соосности отверстий под подшипники, при этом для некоторых критических позиций требуется точность в пределах 0,05 мм. Контроль режущего ротора касается его плоскостности; для ротора диаметром от нескольких до десятков метров требования к плоскостности составляют от 0,1 мм до 0,3 мм. Контроль корпуса щита (оболочки) требует сбора трехмерных данных по множеству точек для анализа таких параметров, как цилиндричность, круглость и зазор в хвостовой части. Контроль форм для тюбингов включает проверку плоскостности, длины внутренней и внешней дуг и углов, с требованиями к точности от 0,25 мм до 0,3 мм.
Проведение измерений сопряжено с рядом трудностей. Детали имеют чрезвычайно большие размеры, которые не могут быть охвачены традиционными измерительными инструментами; большой диапазон измерений противоречит высоким требованиям к точности, которая часто должна достигать уровня 0,1 мм или даже 0,05 мм; детали тяжелы и их трудно перемещать, поэтому измерения необходимо проводить на месте в цехе; такие компоненты, как главный подшипник и приводной блок, имеют множество скрытых элементов, таких как глубокие отверстия и масляные каналы, к которым трудно получить прямой доступ; колебания температуры и влажности, а также вибрация и пыль в производственном цехе также могут влиять на измерения.
Для решения этих проблем используется лазерный трекер серии Radian от бренда API. Это устройство объединяет технологии прецизионной оптики и лазерной интерферометрии, обеспечивая как огромный диапазон измерений радиусом более 80 метров, так и высокую точность на уровне микрон. Его флагманская модель Radian Pro оснащена двойным лазером IFM/ADM, а данные измерений могут быть прослежены. Модели Radian Plus и Radian Core поддерживают беспроводную передачу данных и питание от аккумулятора с автономностью более 8 часов. Недавно представленные лазерные трекеры iLT и iLTx, сохраняя производительность, имеют объем и вес, уменьшенные почти на 50% по сравнению с серией Radian. Вся серия продуктов оснащена системой «метеостанция», которая автоматически компенсирует погрешности окружающей среды, такие как температура, влажность и давление.
В конкретном примере измерения инженеры использовали лазерный трекер API Radian Pro в сочетании с интеллектуальным щупом для скрытых точек vProbe и стандартным целевым отражателем (SMR). Во время измерения оператор удерживает отражатель и касается им измеряемой позиции, а трекер собирает данные с частотой 1000 Гц и передает их на ноутбук. После сбора данных в измерительном программном обеспечении можно построить линии, плоскости и тела, а также автоматически рассчитать допуски формы и расположения. Также можно импортировать цифровую модель для сравнения фактических и теоретических данных. Интеллектуальный щуп для скрытых точек vProbe может проникать в глубокие отверстия или скрытые места для сбора трехмерных данных в реальном времени, доступны щупы длиной от 50 мм до 500 мм.
API также разработала другие функциональные аксессуары, включая интеллектуальный сканирующий щуп iScan3D, активную мишень ActiveTarget и шестиосевой датчик STS, которые используются для быстрого сканирования, автоматизации измерений и измерения положения и ориентации с шестью степенями свободы соответственно. Бренд API был основан доктором Кам Лау в 1987 году в штате Мэриленд, США, и является изобретателем лазерного трекера. Компания специализируется на разработке и производстве прецизионных измерительных приборов и высокопроизводительных датчиков, а ее продукция используется в передовых производственных отраслях по всему миру.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
