Репортаж от Wedoany，За последние десять лет технология обжига заливочных ковшей на плавильном заводе компании Minmetals Copper (Hunan) Co., Ltd. прошла три этапа модернизации: от сжигания природного газа до электрического нагрева с контролем температуры, а затем до использования остаточного тепла медного расплава, что позволило постоянно снижать производственные затраты.
В мае 2016 года, когда плавильный завод был введён в эксплуатацию, обжиг ковшей на природном газе осуществлялся с помощью восьми горелок, расходуя 400 кубометров газа в час и более 1000 кубометров в сутки, при этом суточные затраты превышали 3500 юаней. В процессе эксплуатации заливочные ковши необходимо было нагревать до 600–700 градусов Цельсия, однако неравномерный нагрев часто приводил к растрескиванию корпуса ковша, а герметичность крышки была низкой. В 2017 году суточный расход снизился до 800 кубометров, но суточные затраты всё ещё составляли около 2800 юаней.
В 2018 году тогдашний заместитель генерального директора компании Ван Цзиньхун возглавил специальную рабочую группу и принял решение заменить «газовый обжиг» на «электрический обжиг». Команда посетила медный завод в Юаньцюе (провинция Шаньси) для изучения опыта и внедрила тележечную резистивную печь номинальной мощностью 180 кВт, номинальной температурой 500 градусов Цельсия и точными размерами камеры до миллиметра. После модернизации температура обжига была оптимизирована с 600 до 500 градусов Цельсия, суточное потребление электроэнергии составило около 3000 кВт·ч, а суточные затраты снизились до 2000 юаней, что на 1500 юаней меньше, чем в 2016 году, и на 800 юаней меньше, чем в 2017 году. Доля качественного обжига ковшей повысилась с 90% до 99,5%, а трудоёмкость работников снизилась почти на 40%.
С 2019 года плавильный завод продолжал искать пути снижения затрат. 20 марта 2026 года на еженедельном совещании компании было решено использовать остаточное тепло медного расплава в процессе литья на дисковых машинах для обжига ковшей, и этот проект был определён как подарок к 10-летию ввода в эксплуатацию Minmetals Copper. Заместитель начальника плавильного завода по оборудованию Хуан Хайсун возглавил группу для изучения опыта на Гуйсийском медеплавильном заводе, за два дня разработал план модернизации, и к концу апреля проект был введён в эксплуатацию. Обжиг с использованием остаточного тепла стал основным методом, а электрический обжиг переведён в резерв. По оценкам, это позволяет ежегодно экономить более 700 000 юаней.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
