Репортаж от Wedoany，Engel представляет новую компактную концепцию машины для процесса Clearmelt, позволяющую снизить инвестиционные и эксплуатационные расходы за счет сокращения длины линий подачи полиуретана, а также повысить гибкость работы оборудования.
Процесс Clearmelt, уже много лет применяемый в серийном производстве, заключается в покрытии пластиковых деталей прозрачным или цветным слоем полиуретана непосредственно в литьевой форме. Это придает поверхности высокое качество и устойчивость к царапинам, а также позволяет интегрировать функциональные пленки, исключая необходимость последующей окраски или нанесения покрытия. Engel сообщает, что новая концепция машины, основанная на конструкции Combi-M (двухплитной литьевой машине) серии duo, отказывается от стандартного литьевого узла со стороны неподвижной плиты, заменяя его оборудованием для нанесения полиуретанового покрытия. Термопластичный компонент впрыскивается со стороны подвижной плиты, а смесительная головка PUR располагается на неподвижной плите, что позволяет приблизить полиуретановую технологию к форме и сделать линии подачи короче.
Engel отмечает, что новая компоновка делает периферийное оборудование более компактным, упрощает эксплуатацию, ускоряет смену оснастки и снижает эксплуатационные расходы. Кроме того, доступна зеркальная версия, в которой положение литьевого узла позволяет подавать материалы с одной стороны, что обеспечивает бесшовную интеграцию в существующую цеховую логистику без необходимости перестройки производственной среды.
Для пользователей основным преимуществом является значительное сокращение длины трасс полиуретановых линий. Оборудование PUR устанавливается непосредственно на неподвижной плите, что существенно уменьшает объем каналов и трубопроводов, снижая тем самым инвестиционные затраты. Объем монтажных работ также сокращается, поскольку отпадает необходимость в прокладке дорогостоящих трубопроводов. Это преимущество особенно заметно при многоцветном нанесении: для каждого цвета не требуется отдельный трубопровод, более короткие линии и отсутствие необходимости в подвижных шлангах дополнительно снижают инвестиционные затраты на оборудование Clearmelt. Engel подчеркивает, что отсоединение существующих шланговых соединений требуется лишь на короткое время при замене оборудования PUR.
Новое оборудование также позволяет более гибко использовать цветовые блоки. Ранее цветовые блоки были жестко привязаны к одной машине, и неиспользуемые цветовые линии должны были постоянно циркулировать, чтобы предотвратить разделение частиц пигмента и добавок. Engel подчеркивает, что теперь в этом нет необходимости, процесс промывки линий для отделения цветового блока полностью исключен, а смена цвета может быть выполнена в течение десяти минут.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
