Канадская компания Mosaic представила платформу Orion для производства 300 ортезов в месяц

Репортаж от Wedoany，Канадская компания по аддитивному производству Mosaic Manufacturing (Mosaic) представила платформу 3D-печати Orion, разработанную для производства индивидуальных ортезов в лабораториях и клиниках ортопедии и протезирования (O&P).

Система использует архитектуру 3D-печати на основе конвейерной ленты, предназначенную для последовательной подачи индивидуальных изделий для пациентов в производственный процесс. Автоматизированное управление очередью позволяет запускать один клинический случай за другим, обеспечивая работу без оператора в ночное время и по выходным. По данным Mosaic, один принтер Orion способен производить до 300 ортезов в месяц.

Mosaic позиционирует Orion как путь для производителей ортезов к цифровому производству без необходимости замены существующих клинических рабочих процессов. Клиенты могут использовать программный комплекс Stryde Software Suite компании для управления сканированием, проектированием и производством, а также подключать принтер к существующим совместимым CAD/CAM-системам.

Генеральный директор Mosaic Митч Дебора заявил, что требования производителей ортезов однозначны: они хотят перейти к цифровому производству, но достижение этой цели с помощью разрозненных инструментов, представленных на рынке, было мучительным процессом; производители хотят получить комплексное, проверенное решение, которое можно уверенно внедрить и на его основе развиваться, и команде Mosaic это удалось.

В части непрерывного производства индивидуальных ортезов конструкция Orion ориентирована на экономическую эффективность производства персонализированных изделий без пропорционального увеличения затрат ручного труда. По данным Mosaic, стандартный эталонный ортез печатается примерно за 1 час 45 минут, а стоимость материалов составляет всего около 6 долларов США за штуку.

Конвейерная архитектура устраняет необходимость очистки традиционной платформы для печати между последовательными операциями. В сочетании с автоматизированным управлением очередью эта конструкция призвана обеспечить непрерывное производство уникальных изделий при одновременном сокращении вмешательства оператора.

Mosaic также отмечает, что цифровое производство позволяет сократить отходы материалов и объём последующей ручной доводки, что даёт техникам возможность уделять больше времени сложным клиническим случаям, а не повторяющимся производственным задачам.

Orion позволяет производить мягкие и жёсткие ортезы на одной платформе, поддерживая два фирменных материала Mosaic, разработанных специально для индивидуальных ортезов: Aero и Align.

Aero — это материал для 3D-печати, аналогичный EVA, предназначенный для мягких, адаптивных ортезов. Этот материал обеспечивает комфорт и упругость при гладкой поверхности готового изделия. По заявлению компании, он прошёл испытания на цитотоксичность по стандарту ISO 10993-5.

Align — это материал, аналогичный полипропилену, разработанный для жёстких корректирующих ортезов, требующих структурной поддержки и стабильной жёсткости. По данным Mosaic, Align прошёл более 3 миллионов циклов испытаний на усталость.

Orion способен производить индивидуальные изделия с изменяемой плотностью структуры, что позволяет адаптировать их внутреннее строение в соответствии с требуемыми механическими характеристиками.

Технический директор Mosaic Дерек Фогт заявил, что Mosaic более десяти лет занимается разработкой систем аддитивного производства, предназначенных для реального производства, с акцентом на автоматизацию, контроль процессов и воспроизводимость результатов; компания применяет этот опыт к ортезам Orion, разрабатывая специализированные материалы и проектируя производственную систему с учётом конкретных требований к индивидуальным изделиям.

Orion уже доступен для заказа. Mosaic также предоставляет производителям ортезов, оценивающим качество изделий, рабочий процесс и экономику производства данной платформы, образцы изделий и демонстрацию программного комплекса Stryde Software Suite.

Недавние внедрения в сфере O&P показывают, что масштабирование 3D-печати ортезов всё больше зависит от более широкого производственного рабочего процесса, а не только от скорости печати. Hike Medical эксплуатирует более 600 3D-принтеров на своей централизованной фабрике в Пеории, однако считает, что обработка направлений, согласование со страховыми компаниями и заказ изделий могут вызывать задержки, которые более быстрое производство само по себе решить не способно. Компания решает эту проблему путём вертикально интегрированной платформы, связывающей эти административные и клинические этапы с внутренним производством.

По мере роста объёмов производства само производство создаёт дополнительные ограничения. EOS отмечает, что пропускная способность, трудовые ресурсы, документация о квалификации и постобработка являются одними из факторов, влияющих на экономическую целесообразность производства в сфере O&P, и указывает, что централизованное производство может оставаться предпочтительным, когда административные издержки печати по требованию превышают преимущества более коротких сроков поставки. Orion решает эту производственную задачу на уровне лаборатории, используя непрерывную печать без оператора и производство мягких и жёстких изделий на единой платформе для сокращения вмешательства оператора в производственный процесс.