Репортаж от Wedoany，Компания Siemens внедрила комплексное цифровое решение для небольшой бразильской пивоварни GreyBeer, где весь производственный процесс был смоделирован, протестирован и оптимизирован в виртуальной среде ещё до физического строительства завода. Эта пивоварня, расположенная в Риу-Негру, штат Парана, в одном из регионов страны с наименьшим количеством солнечного света, тем не менее, использует интегрированную фотоэлектрическую генерацию в качестве основы своей работы. Siemens отвечала за строительство электрической инфраструктуры завода и системы интеграции энергии, обеспечивая стабильную работу и непрерывный мониторинг даже в неблагоприятных погодных условиях. Завод также использует контейнерные установки для рекуперации тепла, сбора и повторного использования воды. Эти проектные решения позволили с самого начала эксплуатации достичь 25% экономии энергии — этот показатель был заложен в проекте, а не является результатом последующей рекламы.
Основная технологическая платформа работы объединяет несколько зрелых приложений Siemens в данной отрасли. Siemens использует TIA Portal и SIMATIC S7-1500 для полного управления, а преобразователи частоты SINAMICS отвечают за оптимизацию энергопотребления насосов и мешалок. Разработанная для пивоварения система Braumat автоматически управляет рецептурами, стандартизирует партии и обеспечивает воспроизводимость производства, устраняя один из наиболее критичных переменных факторов в масштабном производстве. Каждая партия продукции снабжена QR-кодом, позволяющим потребителям проследить весь путь от сырья до готового продукта. Цифровое решение Siemens поддерживает отслеживание углеродного следа в реальном времени, осуществляя мониторинг и непрерывную корректировку выбросов по всей цепочке создания стоимости. Цифровой двойник на основе искусственного интеллекта работает синхронно с реальным заводом, сравнивая идеальное состояние производства с фактическими данными и немедленно предлагая корректирующие меры.
Диего Кадете (Diego Cadete), руководитель направления продуктов питания и напитков Siemens, отмечает, что пример GreyBeer показывает, что цифровая трансформация в сфере потребительских товаров не ограничивается крупными предприятиями. Когда цифровые системы, электрификация и управление данными закладываются на этапе проектирования, а не добавляются позже, подобные бизнесы и проекты получают ускорение. Такая модель делает операции предсказуемыми и повышает способность к принятию решений, а прослеживаемость превращается из простого требования соответствия в актив для операционной деятельности, репутации и коммерческого доверия.
Данная технологическая архитектура является воспроизводимой. Подход, объединяющий ключевые коммунальные службы, такие как котельные, станции очистки сточных вод и автоматизацию, в единый уровень управления, может применяться в различных цепочках создания стоимости, например, в сфере продуктов питания и напитков. GreyBeer демонстрирует принцип: когда автоматизация, цифровизация и энергоэффективность закладываются с самого начала проектирования, завод становится более конкурентоспособным, с более высокой прослеживаемостью и готовым к рынку, который больше не разделяет экономическую эффективность и экологическую ответственность.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
