Китайская компания Yankuang Xinjiang Energy провела полную остановку установки совместного производства спирта и аммиака мощностью 600 000 тонн для капитального ремонта

Репортаж от Wedoany，16 июля в 0:35 компания Yankuang Xinjiang Energy Co., Ltd. плавно остановила все производственные установки, и ежегодный капитальный ремонт системы перешел в стадию полномасштабных работ. Предприятие, расположенное в зоне экономического и технологического развития Ганьцюаньбао в Урумчи, является углехимическим предприятием, использующим процесс газификации водоугольной суспензии под давлением с многоконтурной форсункой. Оно оснащено такими технологическими линиями, как сероустойчивая конверсия, низкотемпературная очистка метанолом (технология Даляньского политехнического университета), мокрое сернокислотное производство WSA (Topsoe), низкотемпературный синтез метанола (Восточно-Китайский университет науки и технологий), азотная промывка (Hangyang), низкотемпературный синтез аммиака (Casale) и производство мочевины методом CO2-стриппинга.

Установка совместного производства спирта и аммиака мощностью 600 000 тонн (годовое производство метанола — 300 000 тонн, синтетического аммиака — 300 000 тонн, мочевины — 520 000 тонн) была впервые введена в эксплуатацию в сентябре 2012 года. Установка по производству меламина мощностью 60 000 тонн в год была построена и подключена к сети в июне 2024 года. Капитальный ремонт охватывает восемь цехов: газификации, метанола, мочевины, меламина, водоснабжения, теплоэнергетики, электрооборудования и КИПиА. Ключевые задачи включают три основных направления: полную замену внутренних компонентов и катализатора колонны синтеза аммиака, модернизацию ротора и диафрагмы паровой турбины компрессора синтез-газа, а также комплексную модернизацию системы управления установки разделения воздуха.

Из-за взаимного обмена материалами, энергетической интеграции и тесной взаимосвязи между различными звеньями углехимического производства, остановка должна проводиться последовательно, с выполнением операций по замещению, изоляции и сбросу давления для обеспечения безопасной рабочей зоны. В настоящее время все ремонтные работы ведутся в соответствии с установленным сетевым графиком, рабочие и технический персонал работают посменно, а за ключевыми узлами ведется индивидуальное наблюдение.

После завершения всех ремонтных работ установка перейдет в фазу наращивания мощности, с поэтапной отладкой и постепенным увеличением нагрузки до достижения проектных эксплуатационных показателей. Данный капитальный ремонт направлен на устранение скрытых дефектов оборудования, оптимизацию производительности и обеспечение безопасной долгосрочной эксплуатации предприятия в следующем цикле.