Репортаж от Wedoany，Калифорнийская клиотехнологическая компания Bioforcetech получила грант в размере 310 000 долларов США в рамках программы Bridge Carbontech на разработку промышленной системы дозирования, позволяющей добавлять производимый компанией материал OurCarbon в бетонные смеси на бетонных заводах.
Данное финансирование предоставлено в рамках Инициативы по развитию углеродных технологий (Carbontech Development Initiative) Колумбийского университета (Columbia University), поддерживаемой Управлением энергетических исследований и разработок штата Нью-Йорк (New York State Energy Research and Development Authority). Проект одновременно решает две нарастающие проблемы: управление биотвердыми веществами, образующимися при очистке сточных вод, и снижение скрытого углерода в строительных материалах.
Биотвердые вещества (Biosolids) — это обработанные твердые остатки после очистки сточных вод, которые коммунальные предприятия утилизируют путем внесения в почву, захоронения на полигонах или дальнейшей переработки. С ростом регулирования и общественного внимания к таким загрязнителям, как PFAS, традиционные методы утилизации испытывают все большее давление.
Технология Bioforcetech предусматривает обработку биотвердых веществ на месте с помощью биосушки с последующим высокотемпературным пиролизом. Система BioDryer удаляет влагу, после чего процесс SigmaOne нагревает материал в среде с низким содержанием кислорода, образуя стабильный богатый углеродом биоуголь. Полученный материал, продаваемый под брендом OurCarbon, может использоваться в бетоне, чернилах, красках, полимерах и красителях для тканей.
Загрязнение PFAS стало ключевой проблемой для предприятий водоотведения и управляющих биотвердыми веществами. Bioforcetech заявляет, что их пиролизный процесс протестирован на удаление PFAS, в том числе на флагманской установке в компании Silicon Valley Clean Water (Калифорния). Сторонние испытания, проведенные инженерной фирмой Brown and Caldwell, показали эффективность удаления PFAS на уровне 99,98% в коммерческой системе. Агентство по охране окружающей среды США (US Environmental Protection Agency) также изучало разрушение PFAS в процессе пиролиза биотвердых веществ.
В области хранения углерода в бетоне Bioforcetech сообщает, что на основе данных сторонних экологических деклараций продукции каждая тонна OurCarbon связывает 1,02 тонны CO₂-эквивалента, а по сравнению с захоронением на полигоне позволяет избежать до 24 тонн CO₂-эквивалента. При добавлении в бетон углерод сохраняется в прочном строительном материале, одновременно предотвращая попадание биотвердых веществ на свалки.
Генеральный директор Bioforcetech Дарио Презецци заявил, что компания стремится создавать технологии для реализации цикличности и надеется использовать опыт работы с твердыми отходами сточных вод для замыкания углеродного цикла, постоянно сохраняя углерод в бетоне.
Руководитель проекта Инициативы по развитию углеродных технологий Картик Пилар отметил, что данный проект отражает цель программы по ускорению коммерциализации инновационных технологий управления углеродом для получения климатических и экономических выгод.
Проект, поддерживаемый Колумбийским университетом, будет сосредоточен на заключительном этапе цепочки поставок — проектировании, создании прототипа и производстве системы дозирования, позволяющей производителям бетона более автоматизированно использовать OurCarbon в работе бетонных заводов. Система сможет автоматически подавать OurCarbon в автобетоносмесители.
Директор по развитию Bioforcetech Гарретт Бениш отметил, что штат Нью-Йорк является ярким примером, где правительство решает многие сложные задачи декарбонизации и очистки материальных потоков, а Инициатива по развитию углеродных технологий рассматривает данный проект как возможность получения множественных выгод в сфере управления отходами и строительства.
Bioforcetech, основанная в 2012 году, в настоящее время эксплуатирует более 40 сушильных установок на 17 объектах в США и Италии, а также полноценные системы пиролиза биотвердых веществ в обеих странах. Более широкие возможности будут зависеть от нормативного признания, характеристик коммерческого бетона, экономики местных цепочек поставок и способности демонстрировать стабильные экологические результаты в крупных масштабах.
