Репортаж от Wedoany，Хао Яли, член инновационной исследовательской группы по разработке «стали, рвущейся руками» компании Taiyuan Iron and Steel (Taigang) — дочернего предприятия China Baowu Steel Group, специализирующегося на производстве прецизионной нержавеющей ленты, 8 июля на пресс-конференции, организованной Государственным информационным управлением КНР, сообщила, что разработанная группой «сталь, рвущаяся руками», научное название которой — прецизионная фольга из нержавеющей стали, достигла минимальной толщины 0,015 мм при ширине более 600 мм. Данный материал используется в качестве оберточной пленки для аккумуляторов новых источников энергии, что позволяет увеличить емкость батареи на 17% при том же объеме. Ранее, в 2018 году, группа успешно освоила серийное производство материала толщиной 0,02 мм, способного выдерживать 200 000 изгибов, который уже применяется в высокотехнологичных областях электроники и связи, таких как складные смартфоны и сети 5G. На разработку «стали, рвущейся руками» группа потратила более двух лет, проведя почти тысячу экспериментов и решив 452 технические и 175 аппаратных проблем.
Хао Яли рассказала, что одной из самых сложных задач для членов группы была разработка материала для масок (теневых масок). Маска является ключевым расходным материалом в технологии отображения OLED-экранов и предъявляет чрезвычайно высокие требования к чистоте материала и плоскостности поверхности. На материале размером с экран мобильного телефона необходимо проделать более 2 миллионов микроотверстий, и любой дефект приводит к выбраковке всего рулона. Группа потратила более трех лет на освоение технологии сверхчистого контроля стали и сверхплоскостного контроля фольги. На начальном этапе серийного производства уровень брака у клиентов не соответствовал стандартам. В ходе анализа совместно с заказчиком было обнаружено, что на поверхности стальной ленты имеется большое количество мелких вмятин. Группа провела анализ всего технологического процесса, внедрила инспекционное оборудование для контроля качества каждого метра материала, одновременно освоила технологию чистоты в процессе производства фольги, установила более 300 контрольных точек по уровням и создала механизм обратной связи по вопросам качества. Исследователи многократно выезжали на площадки клиентов для отслеживания и отладки, пересмотрев в общей сложности более 30 комплектов технологической документации. В марте 2024 года уровень брака материала достиг нормы, а в сентябре того же года был налажен стабильный серийный выпуск материала для масок.
В группе Хао Яли отвечает за построение системы качества и управление претензиями клиентов, придерживаясь принципа решения проблем на исходном этапе процесса. Она отметила, что благодаря созданию системы качества на всем технологическом цикле удалось эффективно замкнуть цикл по мелким замечаниям клиентов, а с помощью обучения сформировать культуру качества, основанную на неприятии дефектов, их недопущении и нераспространении. По ее мнению, сохранение технологического преимущества невозможно за счет одного продукта — необходима постоянная итерация и модернизация. Группа, опираясь на совместные инновации Центрального научно-исследовательского института China Baowu, реализует систему поколенческого управления «производство одного поколения, разработка следующего, предварительные исследования будущего», усиливая контроль качества на всех этапах, чтобы обеспечить эффективное внедрение разрабатываемых продуктов.
