Американский производитель промышленных систем резки и программного обеспечения Hypertherm представит технологии плазменной и гидроабразивной резки на FABTECH 2026

Репортаж от Wedoany，Американский производитель промышленных систем резки и программного обеспечения Hypertherm Associates (Hypertherm Associates) продемонстрирует на выставке FABTECH 2026 (стенд C5025) свои технологии плазменной и гидроабразивной резки, а также цифровые решения. Выставка пройдет с 21 по 23 октября 2026 года в Конференц-центре Лас-Вегаса. Hypertherm с помощью демонстраций резки в реальном времени и общения с экспертами покажет участникам, как технологии плазменной и гидроабразивной резки могут повысить производительность, точность и эффективность работы.

В демонстрациях плазменной резки основное внимание будет уделено таким применениям, как строжка, резка заподлицо, резка скосов и резка с использованием коллаборативных роботов, демонстрируя способность плазменных систем, интегрированных в автоматизированные рабочие процессы, повышать производительность при сохранении качества резки и простоты эксплуатации. Демонстрация гидроабразивной резки OMAX покажет гибкость технологии абразивно-струйной резки в производстве деталей, близких к окончательной форме, резке разнородных материалов, сложных трехмерных геометрических форм и при разрушающих испытаниях, подчеркивая отсутствие зоны термического влияния (HAZ) и необходимость вторичной обработки. Всемирно известный художник по металлу Рэй Риппл (Rae Ripple) будет ежедневно проводить демонстрации работы с портативной системой абразивно-струйной резки ProtoMAX, показывая, как эта система помогает пользователям быстро воплощать концепции в готовые детали, и подходит для пользователей любого уровня подготовки. Hypertherm также представит авторские произведения искусства, созданные Риппл с использованием технологий гидроабразивной и плазменной резки.

В части демонстрации оборудования будет представлена серия JetMachining Center MAXIEM, оснащенная программно-управляемой пятиосевой режущей головкой VersaJET, обеспечивающей диапазон резки от 0 до 60 градусов для создания кромок со скосом, наклонных поверхностей и сложных трехмерных геометрических форм при минимизации вторичной финишной обработки. Система обеспечивает точность линейного позиционирования ±0,003 дюйма и точность повторного позиционирования ±0,001 дюйма на различных материалах, включая металлы, композиты, стекло и камень. Оборудование оснащено частотно-регулируемым приводом для снижения энергопотребления и затрат на обслуживание, а также новой конструкцией бункера с функцией фильтрации подаваемого абразива, опционально доступна система обнаружения засорения абразива, которая автоматически останавливает станок при обнаружении засора. OptiMAX JetMachining Center также будет демонстрироваться в режиме непрерывной резки, оснащенный стандартной линейной системой привода IntelliTRAX со скоростью поперечного перемещения до 350 дюймов/мин (8,9 м/мин), оснащенной обратной связью по замкнутому контуру для позиционирования в реальном времени с точностью до одного микрона, поддерживаемой ведущим программным пакетом IntelliMAX. Станок также оснащен режущей головкой для абразивно-струйной резки с компенсацией конусности TiltaJET, которая может динамически наклонять сопло в процессе резки для минимизации конусности и отставания струи. Компактная портативная система резки ProtoMAX, демонстрируемая в рамках выступления Риппл и в течение всей выставки, имеет область резки 12 x 12 дюймов (304 x 304 мм) и может обрабатывать материалы толщиной до 1 дюйма (25 мм), оснащена насосом прямого привода мощностью 5 л.с. (3,7 кВт), обеспечивающим давление резки 30 000 фунтов на кв. дюйм (2 068 бар).

В области плазменных систем система Powermax SYNC продемонстрирует свои инновационные применения в резке, строжке и резке заподлицо. Система использует горелку SmartSYNC и отдельные цветные картриджи, заменяющие традиционный набор из пяти расходных частей. Встроенная в картридж технология автоматически устанавливает правильный ток, давление воздуха и режим работы, а также уведомляет оператора о необходимости замены картриджа. Элементы управления на горелке SmartSYNC позволяют оператору регулировать ток и заменять картридж, не возвращаясь к источнику питания. Картридж изготавливается как единое целое, поэтому все внутренние компоненты идеально выровнены и оптимизированы, что увеличивает срок службы до двух раз и обеспечивает более чистый рез. Картридж также отслеживает такие данные, как количество запусков дуги и время горения дуги, для выявления тенденций и повышения эффективности работы пользователя. Технология плазменной резки XPR с возможностями X-Definition, разработанная для высокопроизводительной механизированной резки, обеспечивает превосходное качество резки, производительность и стабильность процесса на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии. В сочетании с технологией SureCut от Hypertherm она может использоваться для подготовки отверстий под болты, высокоточной резки скосов и оптимизации использования листового материала. Участники также смогут узнать, как плазменная технология легко интегрируется в роботизированные приложения для автоматизации повторяющихся процессов резки.

В разделе цифровых решений системы абразивно-струйной резки на стенде в основном оснащены новейшей версией IntelliMAX, включающей мобильное приложение IntelliVISOR для операционных систем iOS и Android, обеспечивающее удаленный мониторинг резки в реальном времени, оповещения о состоянии системы и проблемах, удаленную паузу и мгновенные уведомления из любого места. Программное обеспечение для раскроя ProNest CAD/CAM также будет представлено на стенде. Разработанное для современных механизированных процессов резки, таких как плазменная, лазерная, гидроабразивная и кислородно-топливная резка, оно оптимизирует использование материала, предоставляя функции проектирования деталей, импорта CAD, ручного раскроя, отчетности, калькуляции затрат и ценообразования. Его полностью автоматизированный интерфейс позволяет сократить время программирования с нескольких часов до нескольких минут.