Schneider Electric открывает два новых завода-маяка в США и Китае

Репортаж от Wedoany，Компания Schneider Electric пополнила список своих производственных площадок, входящих в Глобальную сеть заводов-маяков (GLN) Всемирного экономического форума (WEF), двумя новыми объектами, доведя общее количество таких заводов до 11. Глобальная сеть заводов-маяков, созданная Всемирным экономическим форумом совместно с McKinsey & Company, направлена на признание и продвижение производственных площадок, успешно внедряющих в масштабах передовые технологии Четвертой промышленной революции (4IR), такие как искусственный интеллект и Интернет вещей.

Два новых объекта Schneider Electric расположены в Эль-Пасо, штат Техас (США), и в Пекине (Китай). Завод в Эль-Пасо, производящий низковольтное и средневольтное электрооборудование, столкнулся с узкими местами в производстве, тестировании и логистике из-за роста спроса со стороны центров обработки данных. Благодаря внедрению решений в области инженерии данных, интегрированной логистики, промышленного Интернета вещей и искусственного интеллекта, предприятие смогло увеличить объемы выпуска. Генеральный директор Schneider Electric Оливье Блюм отметил, что завод в Эль-Пасо стал первым заводом-маяком, работающим по принципу «Разработка под заказ» (ETO), что позволило повысить показатель своевременной доставки с 61% до 97%, сократить сроки выполнения заказов до 35% и ликвидировать отставание по заказам на сумму 43 миллиона долларов США.

Пекинская площадка, в свою очередь, столкнулась с 30%-ным ростом бизнеса, увеличением доли внутреннего производства и более строгими требованиями к устойчивому развитию. На этом заводе внедрена продукция, не использующая газ SF₆, оказывается поддержка поставщикам в декарбонизации, а также усилены меры по оптимизации энергопотребления и рециклингу. Как сообщил Блюм, предприятие достигло нулевых выбросов категории 2, при этом выбросы категории 1 сократились на 65%, категории 3 — на 43%, а энергоэффективность повысилась на 36%.

Остальные девять производственных площадок Schneider Electric, входящих в Глобальную сеть заводов-маяков, расположены в Шанхае, Ухане и Уси (Китай), Хайдарабаде (Индия), Монтеррее (Мексика), Эвре и Ле-Водрёе (Франция), Лексингтоне (США) и на острове Батам (Индонезия). Завод в Ухане (Китай) присоединился к сети в январе 2026 года. Благодаря созданию, в частности, программы цифрового ученичества, время адаптации новых сотрудников сократилось до 15 дней, а текучесть кадров среди технических специалистов за пять лет снизилась на 42%. Завод в Эвре (Франция) присоединился в сентябре 2025 года. Его центр циркулярной дистрибуции позволил сократить использование одноразового пластика на 40%, а энергопотребление — на 18%. Завод в Уси (Китай) присоединился в январе 2025 года, достигнув нулевых чистых выбросов категорий 1 и 2, сократив выбросы категории 3 на 65% и потребление воды на 15%. Завод в Монтеррее (Мексика) присоединился в октябре 2024 года. Благодаря прогнозированию на основе машинного обучения и автономным роботам уровень брака снизился на 20%, а потребление воды — на 30%.

Завод в Шанхае (Китай) присоединился в октябре 2024 года. За счет повышения уровня автоматизации и интеграции технологий искусственного интеллекта скорость вывода продукции на рынок увеличилась на 63%, сроки выполнения заказов сократились на 67%, а производительность выросла на 82%. Завод в Хайдарабаде (Индия) присоединился в декабре 2023 года. Его цель — достичь нулевых выбросов углерода категорий 1 и 2 к 2030 году. Уже сейчас энергопотребление снижено на 59%, выбросы CO₂ — на 61%, потребление воды — на 57%, а количество отходов — на 64%. Завод в Ле-Водрёе (Франция) присоединился в марте 2022 года. Внедрение датчиков промышленного Интернета вещей позволило оптимизировать управление энергопотреблением на 25%, сократить количество отходов на 17%, выбросы CO₂ — на 25%, а потребление воды — на 64%. Завод в Лексингтоне (США) присоединился в сентябре 2021 года. Оптимизация затрат на электроэнергию с помощью Интернета вещей привела к снижению энергопотребления на 26%, чистых выбросов CO₂ — на 30%, а потребления воды — на 20%. Завод на острове Батам (Индонезия) присоединился в январе 2020 года. Использование архитектуры «подключай и работай» на базе Интернета вещей позволило сократить время на техническое обслуживание и количество отходов.