Репортаж от Wedoany，Подразделение Эль-Теньенте (El Teniente) чилийской государственной медной компании (Codelco) тестирует технологическую систему, объединяющую искусственный интеллект, камеры и дистанционно управляемый манипулятор, для обнаружения и удаления недробимых материалов с конвейерной ленты. Цель — снизить воздействие на работников высокорисковых задач и обеспечить непрерывную работу дробильного оборудования.
Пилотные испытания проводятся в рамках соглашения, продвигаемого инновационным отделом Эль-Теньенте совместно с Корпоративным управлением инноваций и технологий Codelco (Gerencia Corporativa de Innovación y Tecnología), к программе также присоединилось подразделение Чукикамата (División Chuquicamata). В настоящее время испытания проходят в лаборатории компании MIRS в Сантьяго с использованием реальных данных, руды и материалов с Эль-Теньенте. Цель — оценить, сможет ли система выявлять и удалять такие материалы, как древесина, резина, провода или сетки, смешанные с горной породой.
Проект в первую очередь ориентирован на этапы вторичного и третичного дробления в зоне ответственности Управления обычного измельчения (Superintendencia de Molienda Convencional). В настоящее время операторам приходится останавливать и блокировать конвейерную ленту для ручного удаления этих материалов, что не только подвергает их прямому воздействию производственных рисков, но и приводит к остановке производственной линии. Инженер инновационного отдела подразделения Эль-Теньенте Матиас Пастен (Matías Pastén) отметил, что потребность возникла из-за увеличения количества промышленных твердых отходов (RISES) в процессе, и основной упор делается на устранение воздействия рисков с помощью дистанционно управляемой системы удаления отходов, чтобы избежать необходимости выхода работников на конвейерную ленту для выполнения задач. Руководитель завода SAG подразделения Эль-Теньенте Карлос Либерона (Carlos Liberona) указал, что программа возникла из повторяющейся проблемы: ежемесячно удаляется около 50 тонн отходов, помимо инцидентов с повреждением дробилок из-за несвоевременного обнаружения этих материалов.
Система использует камеры, установленные над конвейерной лентой, и технологии искусственного интеллекта для обнаружения недробимых материалов, идентифицируя и классифицируя их в зависимости от характеристик и связанных с ними рисков. Затем эти данные интегрируются в манипулятор, оснащенный специально разработанными инструментами, для безопасного и эффективного извлечения материалов. Руководитель участка вторичного дробления подразделения Эль-Теньенте Консуэло Фигероа (Consuelo Figueroa) подчеркнула, что использование искусственного интеллекта открывает новые возможности для работы. Она отметила, что, хотя в настоящее время существуют автоматизированные процессы, такой тип ИИ еще не применялся в данном подразделении или в этом процессе, и в будущем эта технология может быть распространена на другие области, где требуется обнаружение недробимых материалов.
После завершения пилотных испытаний следующим шагом станет проведение полевых промышленных испытаний для оценки работы системы в реальных эксплуатационных условиях. В рамках проекта впоследствии потребуется рассмотреть модернизацию инфраструктуры, интеграцию манипулятора и совместно с операционной и ремонтной бригадами проверить эффективность его работы.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
