Репортаж от Wedoany，Совместно разработанная компаниями «Чжункэ Мотонг (Чанчжоу) Интеллектуальное Производство Акционерное Общество» и «Сицзянь» первая в Китае интеллектуальная сборочная линия для исполнительных механизмов активной подвески, обладающая полной независимой интеллектуальной собственностью, недавно прошла все приемочные испытания. Оборудование упаковано, отгружено и отправлено на производственную базу заказчика, где вскоре будет введено в эксплуатацию. Данная линия призвана восполнить пробел в отечественном производстве ключевых компонентов для высококлассных активных подвесок.
Исполнительный механизм активной подвески является ключевым прецизионным компонентом интеллектуального шасси и электронно-управляемой системы подвески. Его характеристики напрямую влияют на комфорт и управляемость автомобиля, а также на совместимость с системами помощи водителю. Высокоточная сборка, онлайн-контроль и полностью цифровые производственные линии для таких механизмов долгое время зависели от импортных комплексных решений, что приводило к высоким затратам на закупку и обслуживание оборудования, а также к ограничениям в кастомизации процессов и технологических обновлениях. Это являлось основным узким местом для китайских производителей оригинального оборудования (OEM) и поставщиков автокомпонентов при внедрении серийного производства высококлассных подвесок. Совместная разработка компаний «Чжункэ Мотонг» и «Сицзянь» решила эту проблему.
Опираясь на накопленный опыт в области интеллектуального производства ключевых компонентов автомобильного шасси, команда проекта «Чжункэ Мотонг» самостоятельно выполнила общее проектирование линии, разработку механической структуры, программирование системы управления, визуальное позиционирование и контроль, а также создание платформы для отслеживания данных. Все программное и аппаратное обеспечение обладает независимой интеллектуальной собственностью. На этапе разработки команда провела симуляционные итерации и межоперационную отладку, преодолев такие технологические сложности, как сборка с микронной точностью, синхронизация многопроцессных операций и контроль стабильности качества в серийном производстве. Сборочная линия обеспечивает полностью автоматизированный процесс обработки компонентов.
Экспертная приемочная комиссия компании «Сицзянь» на основании технического задания и отраслевых стандартов серийного производства провела тщательную проверку всех показателей: точность работы на каждой позиции, повторяемость сборки, процент успешного контроля, стабильность при непрерывной работе без нагрузки и под нагрузкой, система безопасности и возможности цифровой интеграции. Фактические характеристики превзошли контрактные стандарты, и линия успешно прошла окончательную приемку. После ввода в эксплуатацию ожидается, что данная линия позволит снизить затраты на персонал, стабилизировать процент выхода годной продукции, сократить время выхода на проектную мощность для новых изделий и окончательно решить такие хронические проблемы, как медленное послепродажное обслуживание оборудования и ограничения на модификацию.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
