Репортаж от Wedoany，Рочестерский технологический институт (Rochester Institute of Technology, RIT) получил от Национального научного фонда США (National Science Foundation, NSF) грант в размере почти 3 миллионов долларов на разработку нового метода аддитивного производства металлов.
Основное внимание в исследовании уделяется технологии струйной печати расплавленным металлом. Хотя эта технология уже существует в современных системах, версия данной команды разделяет этапы плавления и осаждения. По словам исследователей, такая раздельная конструкция позволяет повысить скорость производства и использовать более дешевые материалы, включая переработанный металл и механическую стружку.
Такой подход отличается от традиционной 3D-печати металлом, которая обычно требует специальных сферических металлических порошков, дорогих в закупке и сложных в хранении.
Чайтанья Махаджан (Chaitanya Mahajan), доцент кафедры промышленного инжиниринга Университета штата Нью-Мексико (New Mexico State University, NMSU) и соруководитель проекта, отметил, что многие традиционные 3D-принтеры для металла требуют узкоспециализированных, дорогих и потенциально опасных сферических металлических порошков. Эти порошки имеют ограниченный срок хранения, гигроскопичны и представляют серьезный риск взрыва и вдыхания, что делает их транспортировку и хранение в сложных условиях крайне затруднительными.
Многосопловая конструкция и оборонное применение
Помимо гибкости в выборе сырья, команда также решает проблему ограниченной производительности, характерную для односопловых систем струйной печати, которые склонны к засорению и имеют низкую скорость построения. Исследование объединяет несколько сопел с передовыми методами моделирования для повышения скорости производства и сохранения качества деталей.
Махаджан отметил, что способность превращать металлолом в функциональные компоненты имеет большое значение как для коммерческих производителей, так и для оборонной цепочки поставок, особенно в условиях ограниченного доступа к сырью. Он упомянул, что превращение алюминиевых отходов в высокоточные детали переопределяет границы аддитивного производства, а будущее этого проекта заключается в преодолении разрыва между циклической устойчивостью и инженерией следующего поколения.
Этот метод также может поддерживать производство мультиматериальных структур со встроенными компонентами. Изготовление экономически эффективных 3D-печатных деталей имеет решающее значение для создания мультиматериальных интеллектуальных структур, позволяя производителям встраивать проводку и компоненты передачи данных непосредственно в структуру, устраняя вес и беспорядок традиционных внешних жгутов проводов.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
