Репортаж от Wedoany，Упаковочная и штабелирующая машина MZ3 способна объединить такие этапы поступаковочного процесса вакцин, как укладка в коробки, маркировка, наклеивание и привязка кодов лекарственного контроля, заклейка коробок и штабелирование, обеспечивая полностью автоматизированный поток и эффективно решая проблемы разрозненности этапов, плохой стыковки оборудования и чрезмерного ручного вмешательства, характерные для традиционных упаковочных линий. Данное оборудование реализует полностью автоматизированный рабочий процесс с помощью программируемого логического контроллера и сенсорного экрана HMI.
Упаковка вакцин напрямую влияет на безопасность транспортировки, стабильность хранения и безопасность клинического применения, являясь важным звеном контроля качества. В настоящее время многие малые и средние фармацевтические предприятия Китая сталкиваются с такими проблемами на своих упаковочных линиях, как разрозненность этапов, низкий уровень автоматизации оборудования, неудовлетворительная стыковка нескольких единиц оборудования, чрезмерное ручное вмешательство, сложность отслеживания производственных данных, а также трудности с обеспечением точности и единообразия упаковки. Это сдерживает эффективность производства и создает риски для качества и соблюдения нормативных требований. Упаковочная и штабелирующая машина может быть подключена к поступаковочному этапу существующей линии упаковки вакцин, оптимизирована с учетом компактности компоновки, энергопотребления и удобства эксплуатации, и является предпочтительным решением для модернизации автоматизации упаковочных линий.
В качестве примера рассмотрим упаковочную и штабелирующую машину MZ3, применяемую в проекте модернизации линии упаковки вакцин одного из предприятий. Ее основные технические параметры приведены в таблице 1. Основные рабочие станции данного оборудования включают: подачу коробок, укладку коробок, выталкивание коробок, помещение продукции в коробки, подачу коробок, открывание коробок, укладку в коробки, заклейку коробок, нанесение клея, наклеивание кода лекарственного контроля, сканирование и привязку кода лекарственного контроля, штабелирование и выдачу коробок и т.д. Каждая станция реализует полностью автоматизированный рабочий процесс за счет программно-управляемого взаимодействия. Использование PLC в паре с сенсорным экраном HMI позволяет точно регулировать параметры оборудования и обеспечивать бесшовную стыковку с передним оборудованием существующей линии упаковки вакцин для непрерывного перемещения материалов.
Упаковочная и штабелирующая машина выполняет все операции поступаковочного этапа на линии упаковки вакцин. Технологический процесс выглядит следующим образом: станция подачи коробок (стыковка с передним упаковочным автоматом) → станция укладки коробок (укладка блистеров с лекарствами согласно требованиям упаковки) → станция выталкивания коробок (точная подача блистеров на станцию укладки в коробки) → станция помещения продукции в коробки → станция подачи коробок (автоматическая подача пустых внешних картонных коробок) → станция открывания коробок (автоматическое формирование внешних картонных коробок) → станция укладки в коробки (точное помещение блистеров с лекарствами в коробки) → станция заклейки коробок → станция нанесения клея (в соответствии с требованиями к упаковке вакцин) → станция наклеивания и привязки кода лекарственного контроля (автоматическое наклеивание этикеток с кодом лекарственного контроля для вакцин, автоматическое удаление несоответствующей продукции) → станция обвязки (надежная обвязка картонных коробок) → станция штабелирования и выдачи коробок (штабелирование готовых картонных коробок в соответствии с требованиями складской системы для вакцин). Данное оборудование реализует взаимосвязанное управление всеми станциями через PLC.
Для упаковочной и штабелирующей машины MZ3 была разработана «Стандартная операционная процедура (SOP) по использованию и очистке упаковочной и штабелирующей машины MZ3», включающая полный цикл операций: запуск, работа, остановка, уборка и устранение неисправностей. Например, перед запуском необходимо проверить, что давление сжатого воздуха достигает 0,6–0,8 МПа, и убедиться в исправности главного источника питания и устройств безопасности. На основе практического применения были обобщены распространенные неисправности, возникающие в процессе работы оборудования, их причины, а также методы быстрого устранения, и определено целевое время обработки каждой неисправности, как показано в таблице 2.
Ежедневное техническое обслуживание оборудования осуществляется в соответствии с принципами GMP: чистота, профилактика и прослеживаемость. После завершения производства необходимо провести полную уборку и осмотр компонентов оборудования, включая проверку износа синхронных ремней, вакуумных присосок и шарнирных соединений манипуляторов захвата коробок и штабелирования, проверку герметичности вакуумных присосок открывания коробок, смазку механических частей, очистку внутренних частей обвязочной машины и всех станций от пыли и остатков материалов, а также проверку надежности соединений электрической системы.
Основная ценность применения упаковочной и штабелирующей машины заключается в интеграции и оптимизации технологического процесса, что позволяет всесторонне повысить уровень работы линии упаковки вакцин с точки зрения эффективности производства, контроля качества и соблюдения нормативных требований. Благодаря централизованной системе управления на базе PLC, оборудование объединяет несколько этапов в непрерывную и плавную автоматизированную линию, устраняя потери производства, вызванные низкой эффективностью ручного перемещения и плохой стыковкой между единицами оборудования. В области контроля качества, опираясь на автоматизированную работу и высокоточное управление, значительно снижается ручное вмешательство в производственные операции. Вторичная и третичная привязка кодов лекарственного контроля выполняется с помощью автоматического сканирования, что снижает риск ошибок привязки, связанных с человеческим фактором. Конструкция оборудования соответствует стандартам GMP, оснащена функциями полной регистрации данных, обеспечивая полную прослеживаемость всего процесса и снижая риски, связанные с соблюдением нормативных требований.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
