Репортаж от Wedoany，Завод-флагман XCMG по производству экскаваторов использует технологии цифровых двойников и искусственного интеллекта для продвижения модернизации производства. Этот национальный «цифровой флагманский завод» осуществляет трансформацию по пути автоматизации, бережливого производства и цифровой интеллектуализации на своём интеллектуальном заводе.
На этапе автоматизации около сотни AGV курсируют, обеспечивая автоматическое объезд препятствий, стыковку, загрузку и выгрузку материалов. После сканирования кода сотрудником AGV автоматически выезжает со склада и точно доставляет груз. Технология автоматической сборки ковша средней экскаваторной стрелы является первой в отрасли и позволяет контролировать зазоры сборки с высокой точностью. Робот для автоматической шлифовки, используя алгоритм адаптивного планирования траектории, «движется и осматривается», в реальном времени получая трёхмерную информацию о сварных швах и корректируя траекторию и позу шлифовки онлайн. Система онлайн-интеллектуального контроля сварных швов, разработанная предприятием самостоятельно и являющаяся первой в отрасли, использует зонд с миллиметровой точностью для автоматического сканирования швов, после чего система выводит «диагностический отчёт», обеспечивая полную автоматическую дефектоскопию ключевых сварных швов.
В области бережливого управления централизованная диспетчерская башня бережливого производства в центре управления обеспечивает единое командование. На большом экране интеллектуального управления в реальном времени отображаются показатели десяти бизнес-модулей, включая планирование логистики, выполнение производства, оборудование и энергетику, безопасность и охрану окружающей среды, что обеспечивает прозрачное управление всеми производственными процессами.
На этапе цифровой интеллектуализации трёхмерный цифровой двойник рабочего места расточки и фрезерования в механическом цехе в реальном времени собирает «показатели здоровья», такие как вибрация и мощность шпинделя, создавая адаптивную модель управления обработкой для оборудования, которая точно определяет и автоматически корректирует параметры резания. В окрасочном цехе полностью автоматический робот-распылитель имеет виртуальное зеркало, полностью соответствующее физическому объекту, которое в облаке синхронно воспроизводит весь процесс физического распыления, обеспечивая визуализацию процесса, отслеживаемость данных и точное управление качеством.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
