Репортаж от Wedoany，Канадская горнодобывающая технологическая компания Arlyx Technologies Inc. (Arlyx) недавно официально представила комплексное электрическое автономное решение, специально разработанное для перемещения материалов на подземных рудниках. Система состоит из модульного автономного транспортного средства в сочетании с собственной автоматической погрузочно-разгрузочной системой AutoLatch™, что позволяет осуществлять полный цикл транспортировки, погрузки и разгрузки материалов весом до 5 000 кг (таких как анкеры, трубы и бетон) в дистанционном безлюдном режиме. Система прошла два года разработки и полевые испытания на рудниках первого уровня в провинции Квебек, Канада, и способна непрерывно работать во время взрывных работ на подземных рудниках, что является важным технологическим прорывом в области автоматизации перемещения материалов в горнодобывающей промышленности.
Основатель и генеральный директор Arlyx Майкл Симард (Michael Simard) ранее работал в компании MDA Space и Канадском космическом агентстве. Его команда основателей состоит из инженеров с опытом в робототехнике и космической отрасли, стремящихся снизить риски для безопасности горняков и повысить операционную эффективность за счет технологических инноваций. Основная идея этого электрического автономного решения заключается в превращении времени принудительной вентиляции после взрывных работ в эффективное рабочее время. Поскольку взрывы выделяют большое количество токсичных газов, на подземных рудниках обычно требуется принудительная вентиляция в течение от десятков минут до нескольких часов, и в это время рудник, как правило, простаивает. Транспортные средства Arlyx въезжают в выработки после эвакуации рабочих, доставляют материалы и заранее размещают расходные материалы в рабочих точках, что позволяет рабочим немедленно приступить к производству по возвращении, превращая традиционное пассивное время простоя из-за вентиляции в эффективное рабочее окно.
Система Arlyx эффективно решает давнюю отраслевую проблему заторов в выработках подземных рудников. В обычные производственные часы транспортные средства для доставки материалов и рудовозные самосвалы используют одни и те же выработки, что приводит к частым остановкам рудовозных самосвалов в ожидании и серьезно снижает общую эффективность выдачи руды. Согласно отчету Международного совета по горному делу и металлам за 2025 год, фактическое эффективное время движения рудовозных самосвалов на некоторых глубоких шахтах составляет менее 40%. Arlyx выполняет перемещение материалов во время взрывных работ, а в производственное время выработки используются только для проезда рудовозных самосвалов, что позволяет перевозить в среднем на одну машину руды больше в день, принося до 27 миллионов канадских долларов дополнительного дохода в год. Один удаленный оператор может одновременно контролировать до 10 транспортных средств Arlyx. Платформа использует электрический привод, что устраняет дизельные выбросы под землей и снижает зависимость от принудительной вентиляции. Благодаря модульной конструкции и запатентованной архитектуре, находящейся на стадии рассмотрения, система расширяется для выполнения функций пылеподавления, пожаротушения и транспортировки руды. Arlyx проведет демонстрации в июне 2026 года на горнодобывающих выставках в Тимминсе и Садбери, Онтарио.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
