Репортаж от Wedoany，Недавно компания «Бэйфан Тунъе» (Northern Copper Industry Co., Ltd.), штаб-квартира которой находится в провинции Шаньси, Китай, объявила, что её дочернее предприятие «Шаньси Бэйтун Новые Материалы и Технологии» (Shanxi Beito New Materials Technology Co., Ltd.) успешно отлила слиток из хром-циркониевого медного сплава длиной около 9 метров и весом около 9 тонн. По результатам испытаний, состав продукта однороден, а характеристики соответствуют требованиям. Это знаменует собой очередной крупный прорыв компании в области высококачественных новых материалов на основе меди, после высокопроизводительной прокатной медной фольги и медных сплавов с никелем и кремнием.
Хром-циркониевый медный сплав является третьим поколением основного материала для выводных рамок, используемых в корпусировании чипов, а также применяется в таких сценариях, как новые энергетические автомобили и базовые станции 5G. Этот материал должен одновременно удовлетворять двум показателям: высокой прочности и высокой электропроводности, при этом точность контроля процесса плавки и литья должна достигать уровня одной миллионной. Ранее технология массового производства этого материала долгое время находилась в руках нескольких зарубежных компаний. «Бэйфан Тунъе» — китайское предприятие, в основном занимающееся добычей, обогащением, выплавкой меди и переработкой меди, охватывающее весь цикл от добычи сырья до производства высокодобавочной медной продукции.
Главный инженер компании «Шаньси Бэйтун Новые Материалы и Технологии» У Тин отметила, что цирконий в процессе плавки и литья чрезвычайно легко окисляется и выгорает, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности легирования. Для решения этой проблемы «Бэйфан Тунъе», опираясь на созданную ею «Ключевую лабораторию провинции Шаньси по новым материалам на основе меди» и другие исследовательские платформы, совместно с Центрально-Южным университетом Китая в течение почти двух лет проводила технологические изыскания. В итоге исследовательская группа инновационно применила технологию индукционной плавки и литья, точно контролируя содержание хрома, циркония и микроэлементов, и успешно решила ключевые технологические проблемы, такие как окисление и выгорание сплава, ликвация компонентов и укрупнение зерна. Это позволило стабильно получать крупногабаритные слитки в обычных индукционных печах, преодолев зависимость от дорогостоящих вакуумных плавильных печей (инвестиции в единицу оборудования обычно превышают 100 миллионов юаней).
Выводные рамки, изготовленные из хром-циркониевого медного сплава, являются прецизионными соединительными элементами, связывающими чип с внешними цепями, и широко используются в потребительской электронике, связи, аэрокосмическом оборудовании и других областях. В настоящее время «Бэйфан Тунъе» завершила верификацию производственной линии и обладает мощностью по производству 5000 тонн этого сплава в год. Коммерческие переговоры по первой партии продукции уже начались, а потенциальные потребители в основном сосредоточены в электронных промышленных кластерах дельты реки Янцзы и дельты реки Чжуцзян в Китае.
Этот прорыв позволил «Бэйфан Тунъе» осуществить модернизацию от базовой переработки меди до производства высокотехнологичных новых материалов, а также заполнить промышленный пробел в провинции Шаньси в области основных материалов для корпусирования чипов. С развитием последующего массового производства этот материал предоставит новые варианты материалов для китайской индустрии корпусирования чипов.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
