Репортаж от Wedoany，Для решения таких отраслевых проблем, как низкая оборачиваемость материалов, низкая эффективность взаимодействия программного и аппаратного обеспечения и выраженные информационные барьеры, возникающие при многономенклатурном, мелкосерийном и индивидуальном производстве, компания Newway CNC Equipment (Suzhou) Co., Ltd. в сотрудничестве с Bystronic продвигает проект строительства умного завода. Bystronic, создав три программные платформы — для проектирования, управления и мониторинга, — обеспечила для Newway CNC сквозное цифровое управление всем процессом от получения заказа до его выполнения.
Что касается платформы проектирования, программное обеспечение Bystronic BySoft CAM поддерживает пакетный импорт 2D/3D чертежей CAD одним щелчком мыши, позволяя обрабатывать до 200 файлов за раз с автоматическим программированием, что удваивает эффективность. Это ПО может автоматически разделять компоненты сложных сборочных чертежей и генерировать инструкции для обработки, одновременно объединяя функции резки, гибки и раскроя, адаптируясь к производственным потребностям как мелких, так и крупных заказов.
На уровне платформы управления Bystronic внедрила для Newway CNC систему управления цехом, включающую MES и WMS. Учитывая особенности SAP-системы Newway CNC, команда адаптировала MES для обеспечения стыковки данных между программным обеспечением обеих сторон. После получения производственного заказа MES автоматически отправляет чертежи раскроя на обрабатывающее оборудование, которое, взаимодействуя с WMS, обеспечивает автоматическую загрузку материала. После обработки полуфабрикаты автоматически поступают на склад с помощью AGV, что обеспечивает полную автоматизацию процесса.
Платформа управления охватывает такие этапы, как интеллектуальное планирование, перемещение по операциям, управление материалами и контроль качества, что значительно повышает общую эффективность производства.
Платформа мониторинга с помощью сбора данных в реальном времени точно регистрирует эксплуатационные данные оборудования Newway CNC, выявляя шесть основных видов производственных потерь: простои из-за отказов, время на замену оснастки и наладку, кратковременные остановки, снижение скорости, переделка бракованных изделий и потери при запуске. Это гарантирует точность данных OEE без вмешательства человека. Анализируя доступность и производительность оборудования, платформа оценивает потенциал мощностей и выявляет возможности для оптимизации, помогая предприятию научно обоснованно планировать инвестиции в оборудование.
После устранения информационных барьеров с помощью трех платформ все производственные процессы обработки листового металла в Newway CNC достигли синергии данных, что позволило повысить эффективность производства более чем на 30%, значительно улучшить оборачиваемость материалов и эффективно сократить складские запасы; уровень брака продукции снизился с 2,5% до 0,7%; внедрение сквозного цифрового управления позволило отказаться от зависимости от человеческого опыта.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
