Репортаж от Wedoany，Компания Traceless объявила о вводе в эксплуатацию в Гамбурге (Германия) первого промышленного производственного объекта для своей технологии биоосновных, пригодных для домашнего компостирования натуральных полимеров. Предприятие использует растительные остатки сельскохозяйственной отрасли и с помощью запатентованного процесса экстракции, не изменяющего природную химическую структуру, производит полимерные гранулы, способные заменить традиционный пластик.
Согласно оценке жизненного цикла, опубликованной компанией, данный производственный процесс отличается высокой ресурсоэффективностью и позволяет организовать локализованную цепочку поставок. По сравнению с традиционным пластиком, выбросы CO2 при производстве и утилизации сокращаются на 91%. Благодаря термопластичным свойствам материал может перерабатываться с использованием стандартных промышленных технологий и подходит для областей применения, где техническая переработка затруднена или продукция может легко попасть в окружающую среду, таких как одноразовые изделия, упаковка, покрытия для бумаги и клеи.
Годовая мощность завода составляет около 3000 тонн материала Traceless. Среди клиентов, которых уже обслуживает предприятие, — производитель упаковки Mondi, компания электронной коммерции OTTO и дистрибьюторский партнер Biesterfeld. Все основные участки завода прошли пуско-наладочные работы, и в ближайшие месяцы объемы производства будут постепенно наращиваться.
Новый завод получил финансирование в размере 5,1284 млн евро в рамках Программы экологических инноваций Федерального министерства окружающей среды, охраны природы, ядерной безопасности и защиты прав потребителей Германии. Пилотный завод, работающий в Буххольце с 2022 года, также будет перенесен на эту площадку. Traceless сообщает, что планирует строительство более крупных промышленных объектов для дальнейшего расширения мощностей.
Федеральный министр окружающей среды, охраны природы, ядерной безопасности и защиты прав потребителей Карстен Шнайдер на церемонии открытия заявил, что этот материал, не требующий ископаемого топлива, изготовленный из растительных остатков и полностью биоразлагаемый, способен одновременно решать несколько экологических проблем, включая замену традиционного пластика, сокращение выбросов CO2 и потребления водных ресурсов, а также способствует снижению зависимости от импортного ископаемого топлива.
Что касается смежных событий, Metsä Group в феврале объявила о запуске демонстрационного завода по производству нового лигнинового продукта Metsä LigO в Ээнекоски, Финляндия, с номинальной суточной производительностью в две тонны. Компания намерена подтвердить надежность производственного процесса, характеристики продукта и его соответствие требованиям рынка.
Кроме того, компания Zerolys недавно представила биоматериал Phyber, изготовленный из инженерных растительных волокон и предназначенный для производства жесткой упаковочной тары (такой как бутылки, тюбики и банки с широким горлом) для потребительской упаковки. Заявлено, что этот материал является биоразлагаемым и способен разлагаться в естественных условиях после утилизации.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
