Труба стальная с трёхслойным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием 3PE

Обсуждение цен
Китай
провинция Хэбэй, город Цанчжоу, уезд Яньшань, посёлок Яньшань, деревня Дунлю, дом 77
19831733300
Онлайн
В избр.

Описание продукта

 

Описание продукции

Труба стальная с антикоррозионным покрытием 3PE — это стальная труба с наружным трёхслойным полиэтиленовым покрытием, наружная стенка которой сформирована методом совместного формования трёх слоёв: нижний слой — эпоксидное порошковое покрытие, средний слой — сополимерный клей, наружный слой — полиэтилен высокой плотности. Такая конструкция объединяет преимущества высокой химической стойкости эпоксидного порошка и высокой механической защиты полиэтилена, являясь основным типом наружного антикоррозионного покрытия для подземных стальных трубопроводов.

  • Принцип конструкции: труба подвергается дробеструйной очистке до степени Sa2,5, после индукционного нагрева наносится эпоксидный порошок методом электростатического напыления, затем экструзией наносятся клеевой слой и слой полиэтилена; три слоя соединяются в результате плавления, обеспечивая изоляцию от воды, кислорода, кислот, щелочей и солей в почве, а также подавление электрохимической коррозии.
  • Основные преимущества: отличные антикоррозионные свойства, ударопрочность, устойчивость к напряжению грунта, высокие изоляционные характеристики, крайне низкое водопоглощение; расчётный срок службы подземной прокладки составляет 30–50 лет, подходит для сложных коррозионно-активных грунтовых сред.
  • Области применения: магистральные трубопроводы для транспортировки нефти и газа, городские газопроводы, водоснабжение и водоотведение, канализационные сети, подземные трубопроводы химических предприятий, золошлакопроводы электростанций, гидротехнические сооружения и другие подземные стальные трубопроводные системы.
  • Материал трубы-основы: бесшовные стальные трубы, спиральношовные трубы с дуговой сваркой под флюсом, прямошовные электросварные трубы; марки стали Q235B, Q345B и др.; стандартная длина одной трубы — 6 м, 12 м, возможна поставка труб нестандартной длины.
  • Стандарты исполнения: GB/T 23257-2017 «Полиэтиленовое антикоррозионное покрытие подземных стальных трубопроводов»; отраслевой стандарт SY/T 0413-2022; справочно — DIN 30670, ISO 21809.

Примечание: покрытие 3PE наносится только на наружную стенку; при необходимости защиты внутренней стенки может быть нанесено внутреннее эпоксидное порошковое покрытие — такая труба называется TPEP.

Структура трёхслойного антикоррозионного покрытия

  1. Нижний слой: эпоксидное порошковое покрытие FBE — образует химическую связь с материалом трубы, обеспечивая адгезию, стойкость к катодному отслаиванию и химическую стойкость; при диаметре трубы <500 мм толщина составляет ≥120 мкм; при диаметре ≥500 мм — ≥150 мкм.
  2. Средний слой: этилен-сополимерный клей AD — толщина 170–250 мкм, выполняет функцию связующего моста между эпоксидным порошковым слоем и полиэтиленовым слоем, предотвращая расслоение.
  3. Наружный слой: полиэтилен высокой плотности HDPE — обеспечивает механическую защиту, ударопрочность, водонепроницаемость и барьерные свойства; подразделяется на обычный и усиленный тип; для большинства подземных проектов применяется усиленный тип.

Технические параметры

Параметры толщины антикоррозионного покрытия (GB/T 23257-2017)

Таблица

Уровень защиты Слой эпоксидного порошка Клеевой слой Толщина наружного слоя полиэтилена Условия эксплуатации
Обычный уровень G <DN500 ≥120 мкм; ≥DN500 ≥150 мкм 170–250 мкм 1,8–2,5 мм Слабокоррозионные грунты
Усиленный уровень S <DN500 ≥120 мкм; ≥DN500 ≥150 мкм 170–250 мкм 2,5–3,7 мм Нефтегазовые и городские подземные трубопроводы, высококоррозионные грунты (стандарт для инженерных проектов)

Толщина антикоррозионного покрытия в зоне сварного шва должна составлять не менее 80% от установленной толщины.

4. Основные технические показатели

Таблица

Показатель Техническое требование
Степень очистки поверхности трубы Sa2,5 (почти белый металл)
Температура размягчения по Вика (ПЭ) ≥110 °C
Рабочая температура Стандартное исполнение: ≤60 °C; высокотемпературное исполнение: ≤80 °C
Катодное отслаивание (85 °C, 48 ч) ≤15 мм
Ударопрочность ≥8 Дж/мм
Прочность на отслаивание (23 °C) ≥60 Н/см
Напряжение испытания искровым дефектоскопом Обычный уровень: ≥15 кВ; усиленный уровень: ≥25 кВ
Водопоглощение <0,01%
Диапазон диаметров труб DN50–DN1600 — возможно производство

5. Основные аспекты производства и монтажа

  1. Технология нанесения покрытия: индукционный нагрев трубы до 180–220 °C, напыление эпоксидного порошка, экструзионное нанесение клеевого слоя и слоя ПЭ, водяное охлаждение для фиксации, проверка каждой трубы искровым дефектоскопом.
  2. Оставление оголённого участка на концах трубы: обычно 100–150 мм; после сварки на месте монтажа применяются термоусаживаемые муфты / ленты для изоляции стыков.
  3. Способ соединения: преимущественно сварка, также возможно фланцевое соединение.
  4. Хранение: при хранении на открытом воздухе требуется укрытие, избегать длительного воздействия прямых солнечных лучей, защищать торцы труб.