26 августа Шаньдунская технологическая компания Ruike объявила, что Шаньдунская технологическая компания Ruike Renewable Resources Technology Co., Ltd. успешно завершила закрытие крыши главного производственного завода объекта химической переработки отходов пластика мощностью 40 тыс. тонн в год (сокращенно « Объект химической переработки пластика Ruike »). Это знаменует собой ключевой прорыв в строительстве объекта и официальный вступление в стадию монтажа и наладки оборудования. На сегодняшний день компания вложила в проект более 15 миллионов долларов. Ожидается, что проект будет полностью завершен в ноябре 2025 года, а в декабре 2025 года начнется месячный этап опытно-эксплуатационного производства в соответствии с требованиями отечественных нормативных законов и нормативных актов.
Проект химической рециркуляции пластиков Ruike охватывает около 50 акров. После завершения строительства и ввода в эксплуатацию объекта основное содержание строительства будет включать шесть установок пиролиза, две установки дистилляции и комплектующие сооружения по охране окружающей среды. Ожидается, что проект сможет производить 30 тыс. тонн пластикового пиролизного масла и 6 тыс. тонн углеродного шлака в год, годовая прибыль, как ожидается, достигнет 30 млн долларов США, что позволит осуществить высокоценную конверсию отработанных пластиковых ресурсов.
В настоящее время Ruike ведет углубленные переговоры с рядом многонациональных химических гигантов и ведущими отечественными химическими компаниями. Компания успешно подписала письмо о намерениях по закупке продукции и соглашение о стратегическом сотрудничестве, чтобы совместно изучить диверсифицированное применение своих высокоценных пиролизных масляных продуктов.
На техническом уровне проект химической переработки пластиков Ruike использует двойной технологический маршрут, сочетающий каталитический пиролиз и каталитический риформинг. В процессе пиролиза впервые используется « горизонтальный спиральный трехступенчатый непрерывный реактор», который эффективно решает техническую проблему коксования пластика в традиционных процессах и обеспечивает стабильную и непрерывную подачу сырья. Кроме того, внедрение процесса каталитического риформинга значительно увеличило содержание олефинов в масле пиролиза, что значительно повысило стоимость продукта и конкурентоспособность на рынке. Эти технологические прорывы относятся к ведущим глобальным приложениям в области пиролиза пластмасс.
В настоящее время основным сырьем для проекта химической переработки отходов пластмасс являются мембранные отходы пластмасс, которые трудно утилизировать с помощью физической переработки.
