Китайская корпорация тяжелого машиностроения (China National Heavy Machinery Corporation, SINOMACH) разработала отливку никелевого цилиндра паровой турбины массой 16,6 тонны для работы при 700 °C

Репортаж от Wedoany，10 октября полномасштабный промышленный опытный образец отливки цилиндра из никелевого жаропрочного сплава K317 массой 16,6 тонны для ультрасверхкритической паровой турбины с температурой 700 °C, изготовленный компанией «Эрчжун (Дэян) Хэви Эквипмент Ко., Лтд.» (Erzhong (Deyang) Heavy Equipment Co., Ltd.), входящей в состав SINOMACH, успешно прошел экспертизу с участием специалистов на месте. Данная отливка является промышленным опытным образцом наибольшей массы среди аналогичных отливок цилиндров ультрасверхкритических паровых турбин с температурой 700 °C, разработанных в мире на сегодняшний день; результаты стандартных испытаний соответствуют техническим требованиям проекта. Институт металловедения Китайской академии наук 15 октября обнародовал соответствующие результаты разработки.

Данная научно-исследовательская задача относится к государственной программе важнейших научно-технических проектов «Разработка и применение новых ключевых материалов» и выполняется совместно 9 организациями, включая Институт металловедения Китайской академии наук, компанию «Эрчжун (Дэян) Хэви Эквипмент Ко., Лтд.» и компанию «Дунфан Тurbine Co., Ltd.» группы Dongfang Electric. Проект сосредоточен на разработке никелевого жаропрочного сплава K317 и крупногабаритных отливок для цилиндров ультрасверхкритических паровых турбин с температурой 700 °C; руководителем проекта является научный сотрудник Чжоу Ланьчжан из исследовательской группы аддитивного производства жаропрочных сплавов Института металловедения Китайской академии наук.

Научно-исследовательская группа после двух лет совместной работы завершила проектирование состава никелевого жаропрочного сплава K317 и сопутствующих сварочных материалов, освоила проектирование конструкции и технологию изготовления крупногабаритных отливок цилиндров. Для плавки крупнотоннажных сплавов группа обеспечила очистку, гомогенизацию и точный контроль состава расплава никелевого сплава массой 37 тонн в невакуумных условиях, а также сформировала комплект технологий литья, подварки и термической обработки крупногабаритных отливок.

В рамках проекта также завершена разработка технологии изготовления сопутствующей сварочной проволоки HGH317, благодаря чему никелевый жаропрочный сплав, технология формообразования отливок и сварочные материалы объединены в одну научно-исследовательскую задачу. Изготовленная на этот раз полномасштабная отливка цилиндра прошла стандартные испытания и экспертизу специалистов на месте; дальнейшее применение в инженерных проектах будет ориентировано на высокотемпературные несущие элементы ультрасверхкритических паровых турбин с температурой 700 °C.