Через Тихий океан! Рельсы 115RE IH производства Ansteel впервые экспортированы в Южную Америку

Репортаж от Wedoany，Недавно первая партия высокотвёрдых рельсов 115RE IH по американскому стандарту успешно сошла с производственной линии на рельсобалочном заводе крупного металлургического комбината компании Ansteel. Эта партия рельсов будет отправлена в Чили (Южная Америка) и за океаном будет использована в местном железнодорожном строительстве. Этот шаг знаменует собой уверенное продвижение рельсов Ansteel на международный рынок тяжёлых рельсов.

Рельсы 115RE IH по американскому стандарту в настоящее время являются продукцией с наивысшим уровнем твёрдости среди горячекатаных рельсов по европейскому и американскому стандартам и применяются в железнодорожных проектах с тяжёлыми нагрузками и сложными условиями малых радиусов кривых в Америке и других регионах. Эти рельсы обладают сверхвысокой твёрдостью, превосходной износостойкостью и сопротивлением контактной усталости при качении, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к сочетанию прочности и вязкости материала, увеличивая сложность технических разработок и серийного производства. С этой целью Центр развития продукции организовал совместную работу Управления производственного менеджмента, крупного металлургического комбината, Технического центра, Центра контроля качества и метрологии, сталеплавильного завода и других подразделений, а Центр маркетинга провёл многократные технические согласования с зарубежными заказчиками. На основе глубокого изучения американского стандарта были точно реализованы дополнительные технические требования клиента, подписано соглашение о технических условиях поставки и успешно получен данный заказ.

Для преодоления узких мест в производстве высоколегированных рельсов команда по тяжёлым рельсам Технического центра научно скоординировала синергетический эффект упрочнения различных легирующих элементов, обеспечив высокую прочность и твёрдость рельсов при одновременном сохранении вязкости материала и совместимости со сваркой, заложив основу эксплуатационных характеристик продукции. В связи с проблемами, вызванными высоким легированием, — большим сопротивлением деформации при прокатке, сложностью контроля точности размеров и качества поверхности, — рельсобалочный завод крупного металлургического комбината системно оптимизировал весь технологический процесс: усовершенствовал режим нагрева и выдержки, перестроил режим прокатки, доработал параметры проводковой арматуры и калибров, эффективно подавил дефекты поверхности при прокатке и обеспечил стабильное соответствие размеров поперечного сечения рельсов нормативам. Выход годного по проекту достиг передового в отрасли уровня.