Репортаж от Wedoany，DMG MORI примет участие в выставке AMB 2026 под девизом «Никогда не останавливать производство будущего», представив на стенде площадью 2100 квадратных метров в павильоне 10 живые демонстрации 20 высокоавтоматизированных станков. Основное внимание уделяется 5-осевой одновременной обработке, 6-сторонней токарно-фрезерной обработке и продуктам аддитивного производства, а также отражаются пять ключевых технологических направлений: трансформация обработки (MX), интеграция процессов, автоматизация, цифровая трансформация (DX) и зелёная трансформация (GX).
DMG MORI рассматривает ввод в эксплуатацию производственных решений как отправную точку долгосрочного сотрудничества, выстраивая партнёрские отношения с клиентами на протяжении всего жизненного цикла производственной системы. Её система поставок включает цифровые инструменты из портфеля DMQP (сертифицированные продукты DMG MORI), запасные части, а также услуги по модернизации и жизненному циклу. Финансовое подразделение DMG MORI Finance предлагает решения по финансированию, а индивидуальные программы обучения также являются важной частью сотрудничества.
Новый вертикальный обрабатывающий центр DMV 160, оснащённый в стандартной комплектации операционной средой на базе CELOS и интерфейсом автоматизации, представляет собой экономичное и масштабируемое решение начального уровня. Данная модель относится к новой серии «Best Match Machines» (BX), которая дополняет продуктовый портфель MX за счёт меньшей сложности и привлекательной цены, с целью поддержания ориентированных на будущее производственных мощностей на рынках со слабой инвестиционной активностью и повышения производительности при обработке простых деталей. В эту же серию входят CLX 450 для токарно-фрезерной обработки и DMX 80 U для 5-осевого фрезерования.
Серия BX в сочетании с CELOS X позволяет ускорить программирование в цехе с помощью технологических циклов DMG MORI, например, комплексный пакет для зубообработки ALL IN 2.0 включает 8 технологических циклов, позволяя пользователям обрабатывать зубчатые колёса непосредственно на существующих токарно-фрезерных центрах без необходимости отдельной закупки зубообрабатывающих станков. Некоторые технологические циклы могут быть временно активированы через портал my DMG MORI с гибкой системой оплаты, при этом время программирования может быть сокращено до 60%. На выставке AMB в этом году спектр технологических циклов по запросу расширен на все модели, производимые на заводе в Пфронтене.
В области мультипроцессной интеграции DMC 80 FDS duoBLOCK и NTX 2500 третьего поколения продемонстрируют возможности 5-осевой одновременной обработки и 6-сторонней токарно-фрезерной обработки с интегрированными операциями шлифования и измерения. Автоматические измерительные устройства, а также системы смены паллет и заготовок повышают время работы станка, сокращая сроки поставки при сохранении прецизионной обработки. В сегменте аддитивного производства DMG MORI представит системы с порошковой подушкой серии LASERTEC SLM, а также гибридные модели LASERTEC DED для лазерной наплавки, поддерживающие полный процесс — от выявления областей применения до интеграции аддитивных технологий в существующую производственную среду.
Для обработки малых партий и широкой номенклатуры изделий DMU 60 eVo второго поколения будет демонстрировать гибкую автоматизацию в сочетании с компактным роботом MATRIS WPH 70. Этот робот предназначен для обработки заготовок и паллет и в сочетании с автоматическим измерительным модулем обеспечивает поддержку круглосуточного производства 24/7. При взаимодействии Robo2Go с автоматическим зажимным устройством easyFIX робот может точно перепозиционировать тиски в процессе смены заготовок, исключая ручное вмешательство; соответствующая демонстрация будет проводиться на 5-осевом станке DMU 40.
На программном уровне платформа CELOS X связывает станки, процессы и приложения, а онлайн-портал my DMG MORI служит для ускорения решения проблем и закупки запасных частей. На выставке в этом году добавлены два новых технологических цикла: прикладной цикл точения (ATC) и защита станка (MPC 2.0) — первый корректирует скорость подачи в зависимости от нагрузки на стол, второй снижает риск столкновений за счёт контроля вибрации и быстрой остановки.
