ABB представляет единую платформу для автоматизации управления прошивкой промышленного оборудования

Репортаж от Wedoany，Компания ABB представила независимую от поставщиков платформу для автоматизации управления жизненным циклом и обновлениями прошивки подключенных полевых устройств. Система, предназначенная для снижения эксплуатационной сложности промышленных сетей и повышения кибербезопасности, сокращает процесс обновления, который ранее занимал несколько дней, до нескольких часов.

С углублением цифровизации перерабатывающих и производственных предприятий растет количество взаимосвязанных приборов, работающих под управлением различных производителей, сетей и коммуникационных протоколов. Данная технология интегрирует управление активами для преодоления этой гетерогенности за счет поддержки отраслевых открытых стандартов, таких как Ethernet-APL, FDI (Field Device Integration) и PA-DIM.

Программная архитектура платформы позволяет автоматизировать выполнение массовых обновлений прошивки независимо от производителя оборудования, заменяя традиционный последовательный ручной подход, что дает техническим специалистам возможность сосредоточиться на аналитических операциях по оптимизации процессов и предиктивному обслуживанию.

Решение интегрирует первый в отрасли нативный плагин обновления программного обеспечения (SUP) для интеграции полевых устройств на основе спецификации FDI. Этот плагин позволяет производителям оборудования предоставлять стандартизированные пакеты прошивки, уже содержащие встроенную логику обновления. Такой механизм позволяет выполнять массовую загрузку прошивки в фоновом режиме, изолируя процесс, чтобы не влиять на производственные графики цеха.

Инструмент имеет двустороннюю нативную интеграцию с системами ABB System 800xA и Symphony Plus DCS (распределенная система управления). Обмен данными с платформой DCS расширяет диагностические возможности, например, позволяет выполнять автоматические тесты в ходе пусконаладочных процедур.

Стефан Базенах, старший вице-президент ABB по технологиям автоматизации, отметил, что промышленные организации развертывают все больше подключенных устройств, что создает возможности для повышения производительности, но также увеличивает сложность управления жизненным циклом. Field Information Manager 3.5 помогает клиентам управлять этой сложностью за счет автоматизации ввода устройств в эксплуатацию, их обслуживания и обновления прошивки. Сокращая ручной труд и повышая готовность к кибербезопасности, команды могут уделять больше времени повышению производительности, надежности и эффективности предприятия.

В экосистеме управления полевыми активами аналогичные функции параметризации и мониторинга выполняют такие платформы, как FieldCare от Endress+Hauser, AMS Device Manager от Emerson и PACTware. Ранее массовое распространение файлов прошивки через традиционные полевые сети, такие как HART или PROFIBUS PA, сталкивалось с узкими местами пропускной способности, что приводило к медленным обновлениям.

Физический уровень Ethernet-APL, используемый в новом решении, повышает скорость передачи данных по витой паре до 10 Мбит/с, устраняя сетевые ограничения при передаче двоичных файлов. В отличие от архитектуры FDT/DTM, требующей локальной установки проприетарных драйверов, реализация спецификации FDI SUP стандартизирует интерфейс непосредственно в рамках FDI устройств, позволяя выполнять обновления параллельно без использования внешних инструментов на уровне панели управления.