Репортаж от Wedoany，Чансинский филиал китайской компании ZPMC (Zhenhua Heavy Industries) модернизировал контроль безопасности при работах в замкнутых пространствах с ручного наблюдения на цифровой мониторинг в реальном времени, внедрив интеллектуальные браслеты и систему контроля газа. В июне, внутри колонны №5 кранового проекта в порту Роттердама, сварщик Тан Синьцзянь, одетый в защитный костюм, выполнял сварочные работы, при этом его интеллектуальный браслет в реальном времени отображал частоту пульса 78, уровень кислорода в крови 98% и температуру 36,5 градусов Цельсия. Эта система ежедневно работает в обычном режиме на двух-трех сотнях рабочих точек в замкнутых пространствах на территории завода.
Будучи одной из крупнейших в мире баз по производству портового оборудования, Чансинский филиал ZPMC в основном производит крупное оборудование, такое как береговые краны и разгрузчики судов. Эти стальные конструкции высотой в десятки метров требуют большого объема сварочных работ, но узкое пространство, плохая циркуляция воздуха, а также высокая летняя температура и накопление производственных выхлопных газов делают отравление и кислородное голодание основными рисками для персонала на передовой.
Начальник службы безопасности Чжан Цзюньцзе рассказал, что раньше полностью полагались на ручное наблюдение, когда дежурный каждые 15 минут подходил к корпусу и перекрикивался, что было трудоемко и неэффективно, а слепые зоны контроля было трудно устранить. Частые аварии в замкнутых пространствах в отрасли побудили компанию отказаться от грубой модели управления и использовать цифровые методы для обеспечения безопасности через технологии. В конце ноября 2023 года отдел охраны труда и промышленной безопасности филиала совместно с научно-исследовательскими учреждениями запустил проект по созданию облачной платформы управления, объединив каналы данных интеллектуальных браслетов, звуковых и световых сигнализаций, мобильных мини-программ и удаленных платформ, создав интеллектуальную систему обнаружения безопасности для замкнутых пространств. Эта платформа обновляет данные о физиологических показателях персонала каждую минуту, при отклонении значений немедленно запускает предупреждение и передает информацию об опасности на уровне рабочей площадки, участка и филиала, формируя замкнутую систему управления с 10-секундным временем реагирования на предупреждение, 30-минутной обработкой на месте и 3-минутным экстренным подкреплением. После года отладки и оптимизации система была официально введена в эксплуатацию в декабре 2024 года.
После завершения мониторинга физиологических показателей персонала команда переключилась на устранение недостатков в обнаружении газов. В январе 2025 года началась разработка модуля обнаружения газов, а в сентябре того же года была завершена системная интеграция, позволяющая автоматически собирать и загружать четыре ключевых показателя: кислород, угарный газ, сероводород и летучие выхлопные газы. Превышение концентрации газа синхронно запускает полную цепочку предупреждений. После почти десяти месяцев полевых испытаний и оптимизации параметров, этот модуль планируется к полному внедрению на всей территории завода к концу июня 2026 года.
Помимо специального контроля замкнутых пространств, филиал также создал всеобъемлющую интеллектуальную сеть безопасности на территории завода. На большом экране диспетчерского центра завода круглосуточно ведется мониторинг ключевых производственных зон, а система искусственного интеллекта автоматически фиксирует нарушения, такие как отсутствие каски, и сохраняет доказательства. На цифровой карте-двойнике почти 2000 точек соответствуют камерам наблюдения по всей территории, что позволяет с первого взгляда видеть производственную ситуацию на заводе. В качестве дополнительного оборудования используется 5G-инспектор в виде каски, который крепится сбоку на каску и передает видео с места работы в реальном времени через объектив высокого разрешения, что удобно как для ежедневной инспекции и архивирования, так и для удаленного технического консультирования. В настоящее время 196 инспекторов прошли обновление программного и аппаратного обеспечения, а еще 50 новых устройств скоро будут введены в эксплуатацию.
Директор по безопасности Цай Цзюньцюань отметил, что эта структура управления «передовой мониторинг + центральное планирование» способствует переходу управления безопасностью от пассивного исправления после инцидентов к активному предотвращению. В будущем Чансинский филиал продолжит итеративное обновление интеллектуальной платформы безопасности, устраняя барьеры между данными подсистем и углубляя интеграцию данных, чтобы стабильно достичь цели «видеть всю территорию на одном экране, управлять безопасностью через одну сеть», создавая цифровым способом защитный барьер для производства крупного тяжелого оборудования.
