Университеты США и Южной Кореи тестируют новую технологию переработки смешанных пластиковых отходов в водород чистотой более 90%
2026-07-17 15:48
В избр.

Репортаж от Wedoany,Исследователи из Школы инженерии имени Самуэля Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе и Женского университета Ихва в Южной Корее протестировали процесс, названный щелочной термической обработкой (ATT), который позволяет превращать смешанные пластиковые отходы в водородное топливо чистотой более 90% без выделения углекислого газа.

Схема процесса термической обработки, превращающего гетерогенные пластиковые отходы в источник водорода, подобный биомассе, с нулевым выбросом углекислого газа.

Этот процесс устраняет необходимость сортировки пластиковых отходов перед переработкой и позволяет обрабатывать в одном реакторе смесь трёх наиболее распространённых и трудно поддающихся переработке видов пластика: полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП). Основная проблема глобальной переработки пластика заключается в необходимости его сортировки по типам перед обработкой, в результате чего 79% пластиковых отходов оказываются на свалках, 12% сжигаются, и только 9% повторно используются.

Щелочная термическая обработка использует тепло для инициирования реакции между гидроксидом натрия и органическими веществами с образованием водорода. Первоначально этот процесс был разработан для извлечения водорода из морской биомассы, такой как водоросли. Исследователи обнаружили, что пластиковые бутылки (ПЭТФ) легко разлагаются в этом процессе, в то время как пакеты для покупок (ПЭ) и контейнеры для пищевых продуктов (ПП) трудно поддаются обработке из-за стабильных углерод-водородных связей. Команда внедрила термоокислительную предварительную обработку, при которой смешанные пластики кратковременно подвергаются воздействию мягкого тепла на воздухе, что позволяет кислороду проникать в полимерные цепи и создавать активные центры, способные разлагать все три типа пластика.

Активированная смесь пластиков разлагается в одном реакторе при температуре около 400 градусов Цельсия. Технология использует гидроксид натрия для улавливания углерода из пластика, связывая его в стабильный твёрдый минерал — карбонат натрия, вместо выброса в атмосферу. Исследователи также предложили вторичный процесс, позволяющий превращать побочный продукт — карбонат натрия — в карбонат кальция, который может использоваться в бетонной и строительной промышленности, обеспечивая постоянное захоронение углерода из пластика в инфраструктуре.

В настоящее время это исследование проведено только в лабораторных условиях и требует дальнейшей оптимизации и экономической оценки перед масштабированием для использования на городских перерабатывающих предприятиях. Результаты исследования опубликованы в журнале «Труды Национальной академии наук США» (Proceedings of the National Academy of Sciences). Декан Школы инженерии имени Самуэля Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе, профессор химической и биомолекулярной инженерии Рональд и Валери Шуг, А-Хён «Алисса» Пак, является соавтором-корреспондентом этого исследования.

Эта новость является результатом компиляции и перепечатки информации из глобального Интернета и стратегических партнеров. Она предназначена только для читателей. Если у вас возникнут какие-либо нарушения или другие проблемы, пожалуйста, своевременно сообщите нам. Этот сайт изменить или удалить ее. Перепечатка этой статьи без официального разрешения строго запрещена.электронная почта:news@wedoany.com
Связанные продукты
Последние новости
1
ABB получила контракт на модернизацию системы управления электростанции Pelican Point в Австралии
2
Опубликованы официальные изображения Denza Z9S: короткобазный спортивный седан с запасом хода 920 км
3
Китайская компания «China Tianying» планирует построить в Казахстане мусоросжигательный завод мощностью 250–500 тонн в сутки
4
Шведская Volvo планирует вернуть на североамериканский рынок электрические седаны и универсалы
5
Земельный участок под солнечный проект мощностью 1,15 ГВт в провинции Сычуань компании China National Energy Group получил одобрение
6
Компания CBI Ghana Ltd. инвестирует 110 миллионов долларов в строительство крупнейшего в мире завода по производству обожжённой глины, который будет введён в эксплуатацию в марте 2026 года.
7
210 миллиардов долларов! Проект Abadi LNG начал строительство в Индонезии
8
Китайская компания XPeng увеличила гарантию на пневматические рессоры X9 до 8 лет или 160 000 км
9
Schneider Electric представляет в Китае решения для частотных преобразователей для высот 3000–4800 метров
10
Немецкий производитель медицинского оборудования Stryker-Leibinger реализует безлюдное производство на базе систем Blum
Связанные рекомендации
ABB получила контракт на модернизацию системы управления электростанции Pelican Point в Австралии
2026-07-17
Китайская компания «China Tianying» планирует построить в Казахстане мусоросжигательный завод мощностью 250–500 тонн в сутки
2026-07-17
Земельный участок под солнечный проект мощностью 1,15 ГВт в провинции Сычуань компании China National Energy Group получил одобрение
2026-07-17
210 миллиардов долларов! Проект Abadi LNG начал строительство в Индонезии
2026-07-17
Накопительная электростанция Huazhen в Шаньдуне мощностью 200 МВт/400 МВт·ч создает образец доходности для энергосистемы
2026-07-17
Trina Storage и OX2 подписали соглашение о строительстве накопителя энергии мощностью 50 МВт / 209 МВт·ч в Швеции с поставкой в 2027 году
2026-07-17
Premier Energies запускает завод по производству солнечных модулей мощностью 5,6 ГВт в Индии
2026-07-17
Acciona из Испании инвестирует почти 900 миллионов евро в строительство первой гидроаккумулирующей электростанции
2026-07-17
Испанская Enagás получила разрешение на инвестиции в размере 9,16 млн евро в строительство системы забора и сброса морской воды
2026-07-17
RWE модернизирует ветропарк в Германии: ввод в эксплуатацию в конце 2027 года, мощность увеличится до 21 МВт
2026-07-17