Репортаж от Wedoany，15 июля в 9:17 на предприятии «Душаньцзы Петрокемикал» компании «Петрочайна» (вторая очередь проекта «Тарим» мощностью 1,2 млн тонн этилена в год и сопутствующий демонстрационный проект «зеленого» и низкоуглеродного цикла) было начато загрузка сырья, а 16 июля в 4:58 получен соответствующий стандартам этилен, что означает успешный пуск с первой попытки. Являясь первым в Китае нефтехимическим демонстрационным проектом, реализующим концепцию «зеленого» и низкоуглеродного развития по всей цепочке, а также ключевым проектом государственного планирования нефтехимической промышленности, он предоставит тиражируемые и масштабируемые технические решения для низкоуглеродной трансформации нефтехимической отрасли Китая.
Проект расположен в промышленном парке Шанку города Корла в Синьцзяне, единственном среди первых национальных парков с нулевым уровнем выбросов углерода, специализирующемся на энергоемкой нефтехимической промышленности. Здесь создана первая в мире демонстрационная база по улавливанию и циклическому использованию углерода из дымовых газов этиленовых крекинг-печей, что позволяет ежегодно сокращать выбросы углерода на 1,37 млн тонн. Проект формирует «зеленый» циклический экологический комплекс «фотоэлектричество + химия», ежегодно потребляя 1 млрд кВт·ч чистой электроэнергии от солнечных электростанций Таримского нефтегазового месторождения. Введена в эксплуатацию первая в Китае установка с электроприводом для трех машин этиленового производства на основе собственных технологий, что знаменует технологический переход от «теплового привода» к «прямому электрическому приводу». Применена впервые в Китае технология улавливания сверхнизких концентраций CO₂ с помощью интегрированного блока, формирующая замкнутый низкоуглеродный технологический цикл «прямое подключение к «зеленой» электроэнергии + улавливание углерода + «голубой» водород + «голубой» аммиак + «зеленые» удобрения», где весь CO₂ и побочный водород подлежат рекуперации и повторному использованию.
Ключевым преимуществом проекта является его независимость и контролируемость. Из 11 основных производственных установок 10 используют китайские собственные технологии, из которых 9 разработаны компанией «Петрочайна», а 5 технологий впервые реализованы в промышленном масштабе. Общий уровень локализации проекта достигает 99%, установка по производству этилена практически полностью локализована, а уровень локализации таких блоков, как гидрирование пиролизного бензина и производство цис-бутадиенового каучука, составляет 100%. Достигнут прорыв в локализации крупных экструзионно-гранулирующих агрегатов. Уровень электрификации конечных потребителей на заводе почти вдвое превышает показатели традиционных этиленовых заводов, а эффективность использования энергии вышла на передовые позиции в отрасли.
Как сообщается, учитывая сложности, связанные с расположением проекта на краю пустыни Такла-Макан, частыми высокими температурами и песчаными бурями, а также недостаточной инфраструктурой, команда проекта внедрила модель «шести стандартизаций», включая стандартизированное проектирование, модульное строительство и интеллектуальное управление. Основные строительно-монтажные работы были завершены всего за 22 месяца, что стало новым рекордом эффективного времени строительства для аналогичных по масштабу нефтехимических проектов в Китае.
После ввода в эксплуатацию «Душаньцзы Петрокемикал» станет единственной в центральном и западном Китае производственной базой этилена мощностью 3 млн тонн в год. Проект заполнит пробелы в производстве высокотехнологичных полиолефинов, синтетического каучука и других новых материалов в Южном Синьцзяне, стимулирует развитие промышленного кластера стоимостью в сотни миллиардов юаней на последующих этапах, обеспечит рост ВРП Баянгол-Монгольского автономного округа на 15%, создаст большое количество рабочих мест и придаст импульс промышленному развитию региона.
