Компания Mazak (Китай) представила токарный станок DUAL TURN 200L с двумя шпинделями и двумя револьверными головками

Репортаж от Wedoany，Компания Mazak (Китай) недавно выпустила токарный станок DUAL TURN 200L с двумя шпинделями и двумя револьверными головками, предназначенный для удовлетворения потребностей в обработке прецизионных деталей малого и среднего размера в таких областях, как автомобилестроение, машиностроение, производство ключевых компонентов для полупроводников и высокотехнологичного гидравлического оборудования. Такие детали отличаются сложной конструкцией, разнообразием материалов, высокими требованиями к точности и стабильности партии. Традиционные распределенные методы обработки сталкиваются с проблемами эффективности поставок, общей стоимости и стабильности качества.

DUAL TURN 200L — это станок с двумя шпинделями и двумя револьверными головками, имеющий два независимых рабочих пространства. Они могут работать независимо друг от друга одновременно или быть соединены функцией автоматической передачи заготовки, что позволяет выполнять две операции обработки на одном станке. По сравнению с использованием двух 2-осевых токарных станков с ЧПУ для последовательной обработки, данное оборудование позволяет сократить затраты на рабочую силу и промежуточные продукты, а также уменьшить занимаемую площадь на 30% по сравнению с двумя станками ЧПУ аналогичного класса (по сравнению с Mazak QUICKTURN 200 L). При компоновке с автоматизацией общая площадь участка может быть сокращена примерно на 43%, что также снижает инвестиционные затраты.

Станок оснащен подвижными шпинделями и револьверными головками, расположенными симметрично слева и справа, что обеспечивает производительность, эквивалентную двум независимым токарным станкам с ЧПУ. В средней части станка установлена автоматическая разделительная перегородка, которая полностью изолирует левую и правую зоны обработки, позволяя шпинделям с обеих сторон независимо зажимать заготовки и синхронно обрабатывать их без взаимных помех. После завершения первой операции на одном шпинделе заготовка автоматически передается на другой шпиндель для выполнения последующих операций, что исключает этап промежуточной транспортировки полуфабрикатов.

Станок стандартно оснащен 12-позиционной не подъемной высокоскоростной револьверной головкой, которая осуществляет индексацию путем вращения без подъема, обеспечивая быстрое открытие и закрытие. Револьверная головка использует метод вращения по кратчайшему пути (случайный порядок), что исключает необходимость расчета времени вращения инструмента при программировании. Время индексации револьверной головки составляет 0,5 секунды (на одну позицию) и 1,4 секунды (полный оборот). Скорость быстрого перемещения по оси X и Z достигает 30,5 м/мин и 33 м/мин соответственно. В сочетании с высокоэффективной сервосистемой управления процессы ускорения и замедления проходят плавно и с отличной следящей способностью.

Что касается обеспечения точности, первый и второй шпиндели используют конструкцию электрошпинделя без источников тепла и вибрации, со встроенным двигателем мощностью 15 кВт (20 л.с., 40% ПВ), что обеспечивает высокую точность вращения. Сквозное отверстие диаметром 76 мм позволяет обрабатывать прутки диаметром до 65 мм. Все линейные оси оснащены роликовыми направляющими, а станина, револьверная головка и другие компоненты оптимизированы с помощью 3D-структурного проектирования. Функция компенсации тепловых деформаций (тепловой экран) обеспечивает высокоточную компенсацию разницы температур между полом и верхней частью в месте установки станка, а также изменений температуры охлаждающей жидкости.

Станок поддерживает различные опции автоматизации, включая систему выгрузки, комбинацию транспортера прутка и манипулятора для выгрузки, а также автоматическую систему загрузки/выгрузки с портальным роботом. Система выгрузки может извлекать готовые изделия, а при оснащении манипулятором для выгрузки обеспечивает автоматизацию непрерывной обработки дисковых деталей на первой и второй операциях. Транспортер прутка может автоматически подавать прутки, диаметр сквозного отверстия шпинделя составляет 76 мм, а возможность обработки прутков увеличена до 65 мм. Универсальный интерфейс транспортера прутка поддерживает как отечественные, так и импортные транспортеры. Портальная конструкция может автоматически выполнять загрузку заготовок и выгрузку готовых деталей, скорость подачи по оси A портала составляет 120 м/мин, по оси B — 160 м/мин.

Станок стандартно оснащен системой ЧПУ MAZATROL SMOOTH C, программное и аппаратное обеспечение которой прошли полную итерационную настройку, а характеристики сервопривода были полностью модернизированы. Система наследует ключевые технологии серии MAZATROL, интегрирует множество функций обработки, объединяет часто используемые операции на компактной панели кнопок и использует унифицированный стандартизированный интерфейс, что позволяет выполнять все основные быстрые операции без частого переключения между экранами.