Итальянская компания Froneri внедряет модульную цепную конвейерную систему Bosch Rexroth

Репортаж от Wedoany，На конце упаковочной линии своего завода по производству мороженого в Ферентино, Италия, компания Froneri использует цепную конвейерную систему VarioFlow plus от Bosch Rexroth для эффективной транспортировки продукции от упаковки до паллетирования. Froneri является совместным предприятием британской R&R Ice Cream и швейцарской группы Nestlé, управляя более чем 30 заводами по всему миру. Завод в Терни в основном производит упакованное мороженое под частными марками розничной торговли, а завод в Ферентино выпускает мороженое для зарубежных рынков и под собственными брендами (например, Nuii).

На конце производственной линии в Ферентино отдельно упакованное замороженное мороженое подается в упаковочную машину, после герметизации, взвешивания и проверки поступает на паллетирование. Цепная конвейерная система VarioFlow plus от Bosch Rexroth имеет модульную конструкцию, адаптированную к ограничениям планировки завода и требованиям пропускной способности. Руководитель проектов группы Froneri Альфредо де Фалько поясняет, что эта система отвечает за транспортировку продукции от металлодетекторов и весовых станций к термоусадочной машине, а также доставляет картонные коробки к месту паллетирования с помощью цепных конвейеров, установленных на полу или под потолком, при этом перепады высоты преодолеваются спиральными конвейерами, занимающими минимальное пространство.

Клаудио Морабито, специалист по продажам конечным пользователям в области заводской автоматизации для товаров повседневного спроса (FMCG) компании Bosch Rexroth, отмечает, что для повышения устойчивости производственной линии в периоды простоев Froneri использует спиральные конвейеры в сочетании с компонентами транспортировки VarioFlow plus. При остановке оборудования поступающая продукция может накапливаться и временно храниться в спиральном конвейере, причем его буферная емкость составляет примерно одну треть от общего объема продукции на подающем конвейере во время остановки машины. Де Фалько подчеркивает, что эта характеристика имеет решающее значение: во время плановых остановок термоусадочной машины большая часть поступающей продукции может буферизироваться на конвейерной ленте в течение 1–3 минут, что позволяет устранить сбой без немедленного влияния на вышестоящее производство.

В процессе накопления конвейерная цепь движется под неподвижной продукцией, и предотвращение повреждения упаковки является ключевым моментом. Де Фалько указывает, что низкая износостойкость цепи VarioFlow plus помогает снизить риск маркировки или повреждения упакованной продукции, а долговечность стала важным фактором при выборе системы. Морабито объясняет, что спиральный конвейер имеет двухканальную конструкцию с двумя независимыми спиральными линиями, что по сравнению с одноканальной моделью тех же размеров почти вдвое увеличивает транспортную способность, экономя пространство производственной зоны.

Данная конвейерная система также обеспечивает вертикальную транспортировку. На заводе в Ферентино конвейер работает на высоте 2,4 метра от пола цеха, позволяя проходить под ним персоналу, а также транспортным средствам, перевозящим поддоны и материалы. Де Фалько добавляет, что VarioFlow plus поддерживает широкий диапазон скоростей транспортировки, что позволяет адаптироваться к различным спецификациям продукции. Оценивая работу системы, он резюмирует, что гибкость и надежность являются ключевыми факторами долгосрочной эксплуатации конвейерной системы. Она легко адаптируется к различным требованиям планировки, а также отличается долговечностью и надежностью в долгосрочной перспективе, без серьезных простоев производства из-за сбоев.