Репортаж от Wedoany，Samsung Electronics и Samsung Display (Южная Корея) совместно разрабатывают технологию стеклянных интерпозеров следующего поколения, планируя представить прототип к 2026 году и начать продвижение среди глобальных гиперскейл-компаний. Технология заменяет традиционные кремниевые интерпозеры стеклом, ориентируясь на 2.5D и 3D передовую упаковку для чипов искусственного интеллекта. Цель — повысить точность разводки, контролировать деформацию корпуса и снизить зависимость от дорогостоящих кремниевых пластин.
Samsung Display недавно сформировала специализированную исследовательскую группу по стеклянным интерпозерам, запустив разработку процесса формирования слоев перераспределения. Группа будет использовать накопленный в производстве дисплейных панелей опыт в осаждении металлов, фотолитографии, экспонировании, травлении и формировании точных цепей для создания многослойных линий перераспределения на стеклянной подложке. В этом году компания также реорганизовала исследовательские подразделения, создав отдельную команду в составе передового отдела разработок; по мере коммерциализации проекта соответствующие обязанности, как ожидается, будут переданы в отдел разработки продуктов.
Стеклянный интерпозер располагается между чипом и подложкой корпуса, обеспечивая высокоскоростную передачу сигналов и межсоединения чипов. По сравнению с кремнием, стекло обладает лучшей плоскостностью поверхности, что позволяет формировать более точные линии, а более низкий коэффициент теплового расширения помогает уменьшить деформацию между чипом, изоляционным материалом и подложкой в процессе упаковки. Потенциал обработки крупноформатных панелей также создает условия для повышения эффективности производства упаковки.
В настоящее время ключевой этап разработки постепенно смещается от формирования сквозных стеклянных отверстий к стабильному производству слоев перераспределения. Интерпозеры для чипов искусственного интеллекта обычно требуют формирования десятков равномерных слоев линий, при этом изоляционные слои и медные соединения должны многократно накладываться, а сигналы, передаваемые через сквозные стеклянные отверстия, перераспределяться на заданные позиции. Точность фотолитографии, равномерность гальванического покрытия и надежность соединений между многослойными линиями напрямую повлияют на возможность перехода прототипа к последующей верификации.
Samsung Display также необходимо решить проблемы расслоения и деформации при обработке слоев перераспределения. После ламинирования изоляционного материала Ajinomoto Additive Film на стекло, разница в тепловом расширении между стеклом и органическим материалом при резке панели и изменениях температуры может привести к отслоению слоев, растрескиванию стекла или отрыву краев. Компания ведет совместную разработку с поставщиками материалов для улучшения совместимости материалов и стабильности процесса.
В части разделения труда при производстве прототипов, Samsung Electronics планирует передать обработку сквозных стеклянных отверстий, заполнение медью и изготовление стеклянных подложек профильным поставщикам, сохранив за собой ключевые процессы, связанные с проектированием основных цепей. Сообщается, что компания сотрудничает с южнокорейскими компаниями Soulbrain, Chemtronics и Joongwoo M-Tech для разработки прототипов.
Samsung Electronics стремится соединить контрактное производство пластин и передовую упаковку через стеклянные интерпозеры, создав полную производственную платформу для вычислительных чипов ИИ и конкурируя с технологиями упаковки CoWoS и CoPoS тайваньской TSMC. Samsung Display, в свою очередь, надеется войти в сферу полупроводниковой упаковки, используя свои возможности обработки стекла, и найти новые точки роста бизнеса за пределами OLED для смартфонов. Китайская BOE и тайваньская AUO также изучают возможности, связанные со стеклянными подложками и полупроводниковой упаковкой, что указывает на усиление тенденции перехода производителей дисплейных панелей к передовым технологиям упаковки.
