Репортаж от Wedoany，Американская компания Hypertherm выпустила комплект расходных материалов для плазменной резки HyPilot, предназначенный для решения проблемы ускоренного износа расходных материалов в автоматизированных операциях. Данный комплект обеспечивает стабильность дуги и производительность в условиях длительного зажигания дуги и изменения зазора, сокращая незапланированные простои.
Комплект HyPilot специально разработан для условий плазменной резки с использованием роботов и коллаборативных роботов, отвечая техническим требованиям 3D-применений, таких как обрезка литья и сценарии, где стандартные расходные материалы преждевременно изнашиваются из-за увеличенного времени зажигания дуги и увеличенной высоты зазора. Данное решение ориентировано на высокотребовательные отрасли, включая производство тяжелых металлоконструкций, обработку труб и фитингов, строительство сосудов под давлением, а также автомобилестроение и производство автокомпонентов.
Комплект интегрирует технологию NickelPlus®, находящуюся на стадии патентования, которая специально разработана для выдерживания деградации и термических напряжений, возникающих при непрерывном зажигании дуги. По сравнению со стандартным 105-амперным механически обработанным комплектом, срок службы комплекта HyPilot увеличивается как минимум вдвое. Такое повышение долговечности снижает совокупную стоимость владения (TCO) автоматизированного резательного участка, уменьшая постоянные расходы на замену без ущерба для скорости резки или качества реза.
Применение роботизированной плазменной резки ускоряется по мере того, как производственные линии ищут более гибкие и быстрые методы по сравнению с традиционной механической обработкой. Менеджер по продуктам Hypertherm Эд Джонсон отметил, что по мере отказа промышленности от традиционных методов резки в пользу современных технологий производители стремятся повысить производственные показатели, одновременно делая операции более экономичными. Комплект HyPilot был разработан именно для удовлетворения этих потребностей клиентов.
В роботизированных приложениях системы часто требуют работы в режиме непрерывного зажигания дуги, что быстро изнашивает сопловые отверстия и гафниевые эмиттеры электродов в традиционных компонентах. Объединив компоненты в единый 105-амперный комплект и внедрив сплав NickelPlus®, Hypertherm создала барьер, устойчивый к эрозии, срок службы которого превосходит традиционные медные сопла и электродные узлы. Эта характеристика делает продукт конкурентоспособным для интеграторов роботизированных станций, ориентированных на максимизацию времени безотказной работы оборудования, снижая эксплуатационные расходы на час горения дуги на тяжелых непрерывных производственных линиях.
