Канадская Mold-Masters и швейцарская Primaform разработали систему Integra: отходы составляют лишь четверть от традиционных

Репортаж от Wedoany，Канадская компания Mold-Masters совместно со швейцарской Primaform AG разработала новую литьевую производственную ячейку под названием Integra, которая позволяет производить мелкие пластиковые детали без использования плит, холодноканальных систем и усилия смыкания, характерных для традиционных термопластавтоматов.

Джордан Фрейз (Jordan Freise), менеджер по маркетингу продукции Mold-Masters, вспоминает, что на выставке многие посетители, видя, как практически неподвижная машина непрерывно выпускает детали, считали это невозможным. Integra, впервые представленная на последней выставке K, представляет собой готовую к использованию настраиваемую систему. Mold-Masters поставляет вспомогательную литьевую ячейку E-Multi, горячеканальные системы и системы управления процессом, такие как TempMaster TCU, а Primaform AG отвечает за пресс-формы. Стороны разработали эту платформу примерно за год и могут оценивать проекты клиентов для обеспечения пригодности.

Это компактное устройство предназначено для мелких деталей, может перерабатывать все типы смол, а его полностью электрический характер делает его пригодным для чистых помещений. Благодаря интеграции пресс-формы и машины, каждый блок Integra в настоящее время используется только для одного применения; пресс-форма изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями заказчика, что особенно подходит для высокоценных крупносерийных деталей, таких как защитные колпачки для игл в медицинской промышленности. Фрейз отмечает, что в будущем возможно появление модульных и более крупных конструкций.

Integra использует литьевой узел (устанавливаемый сверху или сбоку машины) для впрыска смолы в пресс-форму, а один игольчатый затвор управляет потоком материала, обеспечивая производство высококачественных деталей с минимальным количеством отходов. Фрейз описывает, что полость пресс-формы требуется только запереть и закрыть, разблокировать, открыть, снять резьбу и вытолкнуть деталь, а система охлаждения встроена внутрь машины, под пресс-формой. Этот процесс оптимизирует производство мелких деталей, устраняя отходы, занимаемое пространство и высокие затраты, связанные с традиционными термопластавтоматами и холодноканальными системами.

По словам Фрейза, в зависимости от применения время цикла может быть сокращено на 25%, а количество отходов составляет лишь четверть от традиционных термопластавтоматов. По сравнению с гидравлическими узлами, литьевой узел E-Multi потребляет примерно на треть меньше энергии. Фрейз утверждает, что использование Integra может обеспечить пятикратное повышение производительности. Сравнивая с усилием смыкания традиционных термопластавтоматов, он отмечает, что у Integra движется лишь небольшая часть, что обеспечивает более высокую скорость и отсутствие необходимости в приложении давления. Благодаря отсутствию сложности термопластавтоматов, Integra проще в эксплуатации и обслуживании, имеет мало движущихся частей; эти две конструкции кардинально различаются.

На выставке K блок Integra, оснащенный четырехгнездной пресс-формой, производил в реальном времени защитные колпачки для медицинских шприцев. С тех пор Mold-Masters получила большой интерес со стороны многих производителей, которые изучают возможность изготовления деталей различных размеров и назначений. Минимальный размер блока Integra составляет примерно 41,1 квадратного фута, максимальный размер специализированной пресс-формы — примерно 3,3 фута на 3,3 фута на 3,3 фута, количество гнезд — от 4 до 96, а диапазон диаметров деталей — от 5 мм до 22 мм.