Репортаж от Wedoany，Компания Xarion Laser Acoustics (Вена, Австрия) представляет технологию лазерно-акустического контроля (LEA), которая сочетает лазерно-генерируемый ультразвук с запатентованным оптическим микрофоном, обеспечивая полностью автоматизированный ультразвуковой контроль композитных деталей без физического контакта, без использования контактных сред или иммерсионных ванн.

В процессе масштабирования производства композитов скорость контроля постепенно становится узким местом, ограничивающим производительность. Традиционный ультразвуковой контроль требует использования геля или воды в качестве контактной среды, что не только увеличивает количество технологических операций, но и усложняет автоматизацию, а также создает узкие места пропускной способности при необходимости настройки датчиков под различные геометрии деталей. Для деталей, чувствительных к влаге, водный контроль неприменим. Технология LEA преодолевает эти ограничения с помощью компактного оптоволоконного измерительного блока, который не требует замены датчиков или обработки контактной среды, адаптируется к различным кривизнам и легко интегрируется в роботизированные системы и коллаборативные роботизированные ячейки.

Технология использует односторонний импульсно-эхо метод с воздушной связью, позволяющий выявлять такие дефекты, как расслоение, отслоение, трещины и пористость, а также точно определять их глубину, что служит основой для принятия решений о ремонте углепластиковых композитов.

Области применения охватывают различные масштабы автоматизации. Крупные роботизированные установки позволяют проводить контроль хвостовых балок вертолетов и других изогнутых авиационных конструкций за одно непрерывное сканирование; компактные коллаборативные роботизированные ячейки подходят для более мелких и сложных по форме деталей, таких как впускные коллекторы и капоты, с быстрой настройкой и без необходимости обработки контактной среды. При контроле чувствительных к влаге компонентов, таких как подложки спутниковых солнечных батарей, технология LEA обеспечивает полноценный ультразвуковой контроль в условиях, где водные методы неприменимы.

Конфигурация измерительного блока варьируется от 1 до 16 каналов. Компания позиционирует данную технологию для применения в аэрокосмической, автомобильной и микроэлектронной отраслях, с развертыванием от лабораторной валидации до полностью автоматизированных производственных линий.