Репортаж от Wedoany，С 2012 года мультиметаллический завод компании Nexa, расположенный в городе Жуис-ди-Фора (Juiz de Fora) штата Минас-Жерайс, Бразилия, переработал более 1 миллиона тонн пыли электродуговых печей (PAE), что эквивалентно извлечению 198,3 тыс. тонн цинка. Пыль электродуговых печей является отходом сталелитейной промышленности.
Завод, работающий уже 46 лет, является крупнейшим предприятием по переработке цинка в Южной Америке. Nexa занимает уникальное положение в Латинской Америке, будучи единственным производителем металлического цинка и единственным предприятием, способным перерабатывать отходы электросталеплавильного производства. Восстановление металла осуществляется по технологии вращающейся печи Вельца (Waelz rotary kiln), которая была впервые внедрена в Бразилии как немецкая технология. Этот процесс превращает промышленные отходы в сырьё для производства вторичного цинка, сокращая объём материалов, направляемых на промышленные свалки.
Промышленный менеджер Рафаэль Фалько (Rafael Falco) отметил, что данная технология решает давнюю проблему сталелитейной отрасли, предоставляя новый способ утилизации отходов и укрепляя циркулярную экономику. Согласно данным о выпуске, произведённого вторичного цинка достаточно для изготовления около 9,9 млн автомобилей или производства более 2,4 млн км оцинкованной проволоки, что эквивалентно примерно 61 обороту вокруг Земли.
Перед поступлением в печь Вельца пыль электродуговых печей проходит процесс грануляции. Оборудование длиной 70 метров и диаметром 4 метра, помимо пыли электродуговых печей, принимает металлический лом от транспортных средств, оборудования и утилизированных предметов, а также цинксодержащие отходы. В процессе высокотемпературной обработки цинк отделяется и преобразуется в оксид Вельца (Waelz oxide), который затем используется для производства цинковых слитков. Богатый железом остаток возвращается в сталелитейную цепочку, что способствует снижению потребности в добыче минеральных ресурсов.
Завод также перерабатывает батарейки, выбрасываемые потребителями. Эти материалы поступают на предприятие в рамках сотрудничества с Green Eletron, входящей в Бразильскую ассоциацию электротехнической и электронной промышленности (Associação Brasileira da Indústria Elétrica e Eletrônica, Abinee). По данным Abinee, в Бразилии ежегодно потребляется около 1 миллиарда батареек общим весом около 20 тыс. тонн. В настоящее время Nexa ежегодно перерабатывает около 150 тонн батареек, что составляет примерно 1% от общего объёма. Тем не менее, компания заявляет, что её производственные мощности достаточны для обработки всех батареек, производимых в стране. Компания также изучает возможность расширения участия кооперативов сборщиков мусора в сортировке отходов, чтобы усилить социальное воздействие этой инициативы и способствовать созданию косвенных рабочих мест.
Помимо извлечения ценных металлов, эта деятельность снижает потребность в первичной добыче полезных ископаемых и уменьшает воздействие на окружающую среду, связанное с утилизацией промышленных отходов. Для обеспечения эффективности процесса завод постоянно контролирует такие показатели, как температура, расход газа, потребление топлива и степень извлечения цинка, а также проводит профилактические проверки и регулярный мониторинг выбросов в атмосферу, которые проверяются природоохранными органами. Генеральный директор Гильерме Армонд (Guilherme Armond) заявил, что этот проект демонстрирует, как инновации и устойчивое развитие могут идти рука об руку в промышленности. Он отметил, что переработка в Жуис-ди-Фора выходит за рамки соблюдения законодательных требований, и компания создаёт общую ценность через инновации: каждая переработанная тонна отходов означает меньшее воздействие на окружающую среду и более высокую конкурентоспособность национальной промышленности.
